浅析冷轧带钢在罩式炉退火中产生的粘接.pdf

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F嘲ce·Ca吣es粕d浅析冷轧带钢在罩式炉退火中产生的粘接Ba蛐A衄ealiIIgPmc嘲iII2．∞珏舶珑增＆耐Sf却胁盯，肘如砸kn胁n＆‰￡cD．倒．，胁Ⅻ曲帆243000，吼打m)St喇StripAIlh商on(1．‰‘拓眦如忡矿鼢e种疵＆腑瑭再，胍h删梳n如n＆＆“凸．删．，胍m出帆243000，伪打础are咖t^bu州t0of枷chl前言2带钢粘接的表现形式3生产操作中的影响参数牟浩1，刘勃2iⅡU"Que眦Ili】IlgTreahn伽tsin鼢ac州．(1．马鞍山钢铁设计院有限责任公司，马鞍山243000；2．马钢冷轧板厂，马鞍山243000)0fC0ld-ROIIillgRoⅡIl盈IisedAbs缸wb：Thed出ctadllesi叩is试sedst却islligllin丘删丑ce；adh商0n在罩式炉退火过程中，冷却阶段开始时，被退火的钢卷中出现很高的径向热压应力，这使带钢卷层在超过600℃的温度下长达数小时的相互压合焊接缺陷的主要原因。另外，高的退火温度，长的退火时间，冷却阶段开始时的快速冷却，高的卷取张力，高的表面残余物，光滑的带钢表面(即低的表面粗糙度)，以及薄又软的钢卷都有利于粘接的形成。为避免出现粘接，在600℃以上时的冷却速度不能过快。在粘接程度相同时，粘接在一起的钢卷层分离后所出现的表面缺陷不一定相同。薄带钢由于抗弯刚度低而趋向折裂，而较厚的带钢表面则只出现局在钢卷加热过程中，由于径向热传导，外侧带钢温度比内侧带钢温度高，由于热胀而使带卷变松。在冷却时情况正好相反。冷却阶段一开始，在较冷的外区和较热的内区中的温差就远远拉大。由于冷Jie2c删sed．V鲥d嘴f如妇sK呵words：steel在一起，由此而产生粘接。这是造成粘接这一表面部的损伤。3．1退火工艺文章编号：l001—6988(2003)02_0040—02摘要：经过罩式炉退火的冷轧带钢卷在开卷时有时会出现粘接这一表面缺陷。出现粘接的带钢卷层在平整开卷时将产生很高的开卷阻力，并在带钢表面造成带钢撕裂或折裂，同时伴随有开卷噪音。带钢粘接受许多操作因素的影响，其中有些因素又相互影响。对影响钢卷粘接的因素作了定性分析。关键词：钢卷；罩式退火妒；粘接中图分类号：TGl56．2文献标识码：BMu}{∞1。u[Ucold_mlIiIlgqu粕Ⅱtyb日船h锄Ilealingstrip，甜ld1eveladhesion，so『mfjctors卸dⅡea血IlentsplDI)皓ed．smp作者简介：牟浩(1968一)，男，工程师，主要从事工业炉窑设计ofwhenthesteeluncoⅡedalongwi山t}lelargeo叽mte卜forceane’qL|enchedinfmnace．As出eresuh，cmckseme。8edillt|LeofnoiseistlleCenains七IldiesmadeintotI】esem儿；qLlenching收稿日期：2003—03—21及技术开发工作wereare
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将被还原成微细的纯铁粉颗粒，即喻03+H2一Fe+N／—f)，在卷取一定的数量以后，将卷取张力减缩钢卷外层收缩到内层上而极大地提高了卷层之间的压力。这维持在高温下长达数小时的挤压力是形成粘接的主要原因。使得在钢卷中的某些位置上出现了类似于扩散压力焊接时的条件。退火工艺对粘接的影响是直接通过温度和时间的作用，但间接地是通过钢卷中由温度场产生的热应力来影响粘接的形成。退火温度愈高，冷却速度愈快，则内外温差愈大，形成的热应力也越大，尤其是冷却开始时形成的压应力更大。因此，在冷却开始阶段带钢温度高于600℃时，冷却速度不能过快。另一方面，退火时间愈长，则钢卷在高的径向热压应力状态作用下的时间越长，更有利于某些位置扩散压力焊接条件的形成，从而更利于粘接的形成。退火工艺中影响粘接的因素还有采用的保护气体的种类。对于全氢罩式退火炉，由于氢气的热导率较其他保护气体要高得多(是氮氢型保护气体的6～7倍)，且通过强烈的对流热交换，可大大缩短遇火周期，同时又可改变钢卷温度场分布，使钢卷在实现光亮再结晶退火的同时有效地减少了钢卷的粘接。3．2表面残余物质的影响冷轧后，在带钢表面将不可避免地会残余一些轧制残余物，如表面残余氧化铁粉、残油以及残余乳化液等油脂与脏物。这些物质在全氢罩式退火炉中将会发生一系列的化学反应，其中轧制油与残余乳化液在还原高温气氛作用下，大部分将发生分解并挥发掉。而表面残余的氧化铁粉在全氢高温还原气氛下地0t。此表面残余氧化铁粉在高温全氢气氛下转变为微细纯铁粉颗粒，这一化学反应过程使得紧紧压合在一起的卷层就有可能焊合在一起，形成粘接。因此，降低表面残余物质，尤其是表面残铁粉的量能有效地降低粘接的发生。一般要求冷轧时通过合