高炉炉身,腹修补技术炉.pdf

·50·炼铁l994年第]期

高炉炉身、炉腹修补技术

圭⋯立—兰
宁舟_TF7；·7

摘要炉身卜部的修补主要是喷朴特栅的耐火喷簿料，或安装预箭的耐火壁、铸铁冷却疃；炉身中、下部的修
补措施主要是喷补、瞳浆造衬．在热点和发红部位加拎却捧、更换损舸：的玲却设备；对于炉腹，芏要是更换冷却
投舔或在损坏的玲却壁位置安装冷却捧r恢夏冷却功能

关蕾词
．堡l芝卓上喷潦高炉

高炉炉身炉腹的修补是高炉长寿技术上。张店钢铁／-‘lOOm高炉1988年4月中修
不可缺少的成部分一般地说，高炉建成后采用了喷补技术0]，喷补总高度8．8m，用料
能够精{产的年限，在回内约4年左右．在42t，到鉴定时已工作20多个月，炉身等处炉
国外稍长．约6年庀。以后的炉役主要靠壳无过热发红现象．效果甚佳。
不断地修补和维护。对炉底、炉缸部分，根据大连铁厂55m高炉1990年5月大修开
需要，应反复施加TiO。炉料护炉；对炉身部炉后仪生产I5个月炉墙就受到严萤侵蚀，普
分，根据损蚀情况，进行喷补或灌浆造衬，对遍蚀掉200～300mm，斜桥方面上F形成·
热点和发红部位加圆柱式冷却棒、小型的冷道通沟，宽约300ram，北部炉腰部和炉身
却器．直至更换冷却设备。本文重点介绍国内下部衬砖全部脱落露出冷却板端部]。喷涂
外常见的炉身、炉腹部分修补基本措施使用喷涂料的成分如表I。采用半干法，即以
压缩空气为载体将散装料输送到喷枪，在喷
一
、炉身上邢
枪头部与高压水混合．喷射到指定位置，层层
1．喷补积累成型钢壳上焊锚固件。先喷补侵蚀较
炉身上部修补主要采取耐火泥浆喷补和深部位，填平后沿圆周均匀喷40～50turn，恢
灌浆造衬。我国较早使用喷涂方法修复-r村复原炉型。
是在铜陵、张店、遵化、大连等钢铁厂的高炉

表1xA一3喷涂料性能

喷涂后清除落入炉内的杂物，然后烘炉装料，送风。文献[2]作者认为，今后只要每年
喷补一次．使炉型经常处于合理状态．小高炉

牧稿日期{[9931011联系几：李永镇(I[0006一代寿命延长到8年是大有希望的。
辽宁沈阳市和平东北大学钢i{=i景
}J本新日铁高炉炉身上部的修补开始j：

·5l·

】977年，最初是手动喷补，1978年在釜石厂200mm。他们认为，由于炉身温度比较低，若
安设了喷补机，到1983年新日铁各厂均安装采用高级耐火喷涂料，其效果反而不如普通
了这种机械，其炉身上部内衬修补概况见表的喷涂料。该厂用的喷涂料贪A12036～
2嗍
。A边形框架法喷补厚度为150～39、水泥结合剂并添加钢纤维。

表2新日铁高炉炉身上部内衬修补技术概况

2．预浇注保护壁提高了利用系数，估计使用寿命可达4年以
】981年户田厂采用了预浇注保护壁修卜。
补高炉炉身上部。在高炉上安装了3层，共4．安装冷却棒(管)并喷涂
97块，每块宽1．2m，高3．1m，壁厚200mm，日本住友金属鹿岛3号高炉第一代
休风89h安装全部保护壁并在其背后浇灌可(5050m。)寿命为l3年5个月，可是它在开
蠼料炉后4年多便开始r喷补，安装冷却棒，以防
3．铸铁水冷壁止蚀损；生产5年多时安装了水冷管组用来
1983年在大分厂l号高炉使用r铸铁支撑喷补料(见嘲1)。修补时，将料面降到
冷却壁的修补法．擎厚180ram，双排蛇形管炉身中部以后体风，安装如图2所示的冷却
在剩余砖衬厚度晟小200ram的炉身上酃安
棒或冷却管，也有的将耐火材料预先铸在冷
装丁2排共96块冷却壁，并在残余砖衬与冷却管上，安装后再施喷涂。这样使上部炉型得
却壁间和壁与壁间的接缝处浇灌耐火材料，以维持，操作稳定，寿命延长。喷补用料经过
全部作业用了l14h。由于采用了k述修补方
热态耐瞎性和粘着·陛的试验后确定，其中
法，使高炉操作稳定，燃料比减少15Z--20kg，
Aleo365，SiO6，喷补后耐火砖脱落范围

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没有扩大。每年喷补～5次，喷补量为20～2．灌浆造衬
40t／3个N灌浆造衬与喷补法相比，其最大优点是
不需要空料线和复杂的炉内喷补机械。柳州
钢铁厂应用灌浆造衬的经验值得重视。该厂
2号高炉(3"18m。)为自立式，炉顶设备、煤气
导出管、上升管、冷却壁等重量均通过炉壳传
给基础。到1989年2月已运行4年2个月．
擎2Jj10日休风时发现炉身砖衬已塌落
16m。，相隔41天后再检查已扩展到48m．占
支梁式水箱以上面积50，同时出现l『局部
图1鹿岛3号高炉炉身上部冷却棒和“发千”和鼓包变形。灌浆造衬从】989年3
水冷管的结构月25日开始到11月25日停炉中修姥维
持了8个月的生产，历经6次灌浆造衬。最初
⋯岱灌浆面秘为48m，其后陆续扩大．到7，}jI4
水求
[{第层支梁式水箱以E的砖衬已全不存在
而代之以料村。每