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/NUMPAGES7 龙门淬火机床 液压控制系统 湖南智汇科技有限公司 液压系统 1.概述 本液压站应用户要求而设计制造的,用于对设备提供液压动力。本系统所采用的液压元件是国内引进德国技术生产的“力士乐”产品,油泵采用叶片油泵,油箱采用钢板制作,压力稳定、质量可靠。 2.主要技术指标: 2.1允许使用最大压力14Mpa,工作压力7Mpa。 2.2流量:Q=35L/min; 2.3驱动功率:7.5KW-4p 2.4电机转速:1450r/min; 2.5过滤精度:20um。 2.6工作介质:46号抗磨液压油; 2.7油箱有效容积:180升; 2.8外型尺寸:920*800*530(高) 3.结构 3.1本液压站使用油泵电机卧式安装,安装方便、可靠。 3.2各液压元件均布置在液压集成块上,方便更换维修。 3.3液压站出油口螺纹为:M27*1.5 4.调试 4.1本站所有外部管路与本站连通之前,应进行清洗,当清洗油液达到NA39级时,才能与本站连通。 4.2向油箱内注46号抗磨液压油500升,待试车时油缸注满油后,液面在液位计指示的四分之三处为最佳; 4.3将溢流阀手轮全部松开。 4.4启动电机,此时液压系统没有压力,压力表指示为零,从电机尾部看,电机旋转方向应为顺时针,相反时请更正转向,有异常响声时请立即关闭电机,查清原因; 4.5压力调整: 4.5.1电机正常启动后,在无压力状态下运行5—10分钟。 4.5.2本站一般状态为卸荷状态,无压力,只有在溢流电磁阀得电时系统才有压力。 4.5.3溢流电磁阀通电,调节溢流阀,使压力表指示的压力为需要的压力的1/2,运行5—10分钟。 4.5.4溢流电磁阀通电,调节溢流阀,使压力表指示的压力为需要的压力4Mpa,运行5—10分钟。 4.5.5溢流电磁阀通电,电磁阀通电使相应油缸动作,同时调节单向节流阀的相应调节螺丝,使其速度达到理想状态。 4.6油缸的自锁,电磁阀通电使活塞杆伸出或缩回,因液控单向阀的互锁,其可以停在任意位置。 4.7因油缸能自锁,故系统停止时,应使油缸停在其起始位置,关闭电磁阀,关闭溢流电磁阀,最后停止电机,以免造成以外。 5.维护及保养 液压系统保养与维修的好坏直接关系到系统的使用寿命及故障发生频率,希望用户认真保养及时正确维修; 5.1、新油注入油箱时必须经过20u以下的滤油器过虑。使用中工作油液也必须定期滤清,频繁使用时半年更换一次,一般每年更换及清洗油箱一次。精滤油器如出现堵塞会发讯号、此时应及时清洗和更换。 5.2、油箱必须严格密闭,使用过程中,严禁由于系统的发热而将油箱盖或注油孔打开;当油面低于规定液面高度时及时补充。 5.3、当系统压力调定适当后,应锁定,调压应有专人负责,以防调压失误,造成过载事故。油泵机组出厂时巳按电机功率调整好变量特性,用户不必再动变量机构,以免电机过载。 5.4、定期检查电器线路及液压管路的完好性。 5.5、液压系统,溢流阀、安全阀、变量泵的限压机构作为液压系统压力保护元件在使用说明书中已经提供有关安全方面的资料,不应随意变更。系统压力检查应在运动部位处于停止状态下检查,调整结束后关闭压力表开关。 6、操作界面 7、附原理图 附图一 附图二