75 th煤粉锅炉全烧高炉煤气改造设想.pdf

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Ass岫ptiont／h煤粉锅炉全烧高炉煤气改造设想75BEⅫ．s“h㈣6|7062)Tk22Transfbrmation改造设想冶金动力韩oft／hAllPuJverized-CoalFiredBoiler【Abstract】transfomatio“plans，【Keywords】引言为降低煤气排放率，肖约燃料，提高锅炉高炉噤气的燃烧量，攀钢热电，决定首先对∥锅炉进行改造．该炉原为武汉锅炉J‘制造，经过长时间的运行岳暴露出以下几个缺点：【】1高炉煤气燃烧量J一不去，最高只能达到m3／h，面且燃烧量最高时过热蒸汽温度居高不下{460℃左右)，减温器一直处于争开状态．无法有效调温：I二)随着高炉煤气燃烧量的增加，炉膛卅几烟温也随之增高，最高町达900气：以上．容易发生过热器烧坏事故31由于漏风等冈素的影响，、j转磨煤"【日j．受引风机出力限制高胪煤气燃烧量无法提高针对以上存在的问题．时4’锅胪的改造提出f_1要求：Il·取消燃煤系统，拿部燃用高炉煤气(焦炉煤气怍点火及保安用J．燃料消耗量≥70i!l保持锅炉汽包、土体钢结构不变，使锅炉达到U下参数：锅驴蒸发量：75L／h：蒸汽出几压力：8二、IPd；蒸汽出口温度：450'：；锅炉给水温度：801：；锅炉热效率：>86听；热风温度：<390℃力求改造力‘案枉满足上述技术要求的条什下，暑cT能做引改造T干旱量最小，改造费用最低：高炉煤气是一种低热值(Qo=3kJ，7m1)的煤气，其主要可燃成分是约25c；}左右的c0，其余是约占7()％以上的(：()，和N，闪此，高炉煤气的着火和稳定燃烧是必须解决的首要问题。另外，由于高炉煤气的理论燃烧温度低(1300下以下1，火焰的温度不高，属不发光火焰，其辐射放热的能力很低，故应考虑加强对煤气辐射热的吸收，并对炉膛、燃烧器、省煤器、减温器、空气预热器作相商的改造和调在燃烧高炉煤气时．供给的新鲜空气量只是煤气量的65％左右，并且热风温度已有300℃左右，再提高热风的温度对燃烧影响不大．而空气与煤气的良好混合及炉膛高温医的存在才是重要的。炉膛改造说明11)所用高炉煤气含尘量为lomg／m1，燃烧过程灰渣生成最很小，炉底不需要出渣口，日f以取消冷灰斗，将水冷壁向下延伸，以增加炉膛面积。21虽然高炉煤气含尘量很小，但长时间运行后仍有一定量的灰落F炉底，敝炉底口『做成微倾斜m运转层下的冷灰斗取消，四面水冷壁向下延伸，直至地两．做成微斜炉底二胪底用耐火砖砌成热炉底，以提高炉内的温度在7m运转层r，录用重刊炉墙，不仪结构简单，施丁方便，而且不增加陈【摘要】75￡／h煤粉锅炉争烧高炉煤气的曲造设想和汁算厅法，通过与其他儿种改造方襄的比较．提出了具体的改造方案一【关键词】HaIl{：11“lj0℃；排烟温度<1整：炉底，以力‘便停炉后打扫：2炉膛改造方案将7介绍r悄炉高炉煤气炉膛燃烧器Transfomlatlond¨r】ralculmethod75t／ha11pulvenzeJ—coalflredwer。presellted．BasPdwIlhotherthe【lo“planp。oposP(1_bollellblas【fuma(，。gas，fumacehearth，bul40ooO一42000ooom。，，7h。二4252．1：∞】}第j龋3f攀钢热咀厂p11川攀柱吨r-n＆S￡ePIcu．P＆r■z|hassumptlonbuIlPro【“l诅nsonransforma-j：11f2B苇8，期MET^LILHCIC^LPOWFR6l7062J。HcⅢPoMⅣPEn斟P}￡’Ehl}lttnIalltlnwasrIlcronc
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：鲁．盒。盛。未酽妒嚣s器主体钢架的负荷，确保了机组的安全可靠性。(21由于炉膛向下延长7m．使炉膛高度和燃烧燃烧器距离加夫，保证了燃烧足够的距离和时闻，为完全!二l燃烧器选用说明燃烧创造r优越的条件。(1)由于高炉煤气所含可燃成份(co+H：l较(3)由于炉膛体积和受热面积的增加，加大了少．发热量较低，若采用扩散式燃烧器，要使锅炉达炉膛的吸热量．改善r省煤器的丁作条件。虱一定的蒸发量，高炉煤气量需要增加，必须装设(4)由于炉膛只变动了7m运转层以下部分．上很多喷口，占据锅炉墙上很大的面积，甚至整个一部汽包、钢架、炉墙基本不变，改造工作量大大减面驴墙都装不下，不符合对燃烧设备的要求?J大气式燃烧器与扩散式燃烧器均为有焰燃烧，高炉煤气中cO和N：含量多，随着高炉煤气量000m3／b增加到70000m3／】)，所需炉膛容积要求更大，火焰中心温度上移更多，会影响到过热器的安全运行。(3)无焰燃烧器设有燃室，可燃烧低热值燃气，燃烧热强度大，可缩小炉膛容积，采用无焰燃烧器比较合适，燃烧器的布置说明燃烧器的布置要考虑“F炉内