退火、正火、淬火、回火工艺.pdf

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热
到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不
同速度冷却的一种工艺方法。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它
加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的
化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变
工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其
特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看
到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和
化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理
工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的
材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，
所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、
铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、
物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程
中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前
770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁
的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的
柔化处理就是制造农具的重要工艺。
公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢
的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕
下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体
存在，说明是经过淬火的。
随着淬火技术的发展，人们逐渐发现冷剂对淬火质
量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制
3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中
国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意
了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～
公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15～
0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗
碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因
而发展很慢。
1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在
显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷
却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时
转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素
异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为
现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们
还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方
法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。
1850～1880年，对于应用各种气体(如氢气、煤气、
一氧化碳等)进行保护加热曾有一系列专利。1889～
1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。
二十世纪以来，金属物理的发展和其它新技术的移
植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的
进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行
气体渗碳；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳
势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头
等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理
技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工
艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表

面热处理和化学热处理方法。

二金属热处理的工艺
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，
有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不
可间断。
加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热
方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液
体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污
染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐
或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、
脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零
件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控
气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂
料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择
和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加
热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，
但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。
另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要
求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外
温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时
间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，
一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的
保温时间往往较长。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却
方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退
火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却
速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬
钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处
理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热
温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同
的热处理工艺。同一种金属采用不同的