宝钢1高炉炉前脱硅系统的号设计与生产.pdf

第34卷第5期钢V．34N0．5

1999年5月IRoNADMay1999

宝钢1号高炉炉前脱硅系统的
设计与生产

周龙义

(北京钢铁设计研究总院)

擒要筒述了在岛炉出铣场-殳铁承脱硅设施的好处和删内外炉前脱硅1：岂的特点发展情况。介绍了片
改采用喷吹法脱硅拄术的宝铜1号高·炉前脱硅系统的设计驶投产情况。
关键词一生———一一兰兰【＼一I’芝一a』乏Uj

DESIGNAND0PERAT10N0FCASTH0USEDESILIC0NIZATl0N

SYSTEMoFN0．1BLASTFURNACEATBA0STEEL

ZHOULongyi
～
(BellingCentralEngineering＆ResearchIncorporationoflron＆

SteeIIndustry)

．
ABSTRACTInthispaper，theadvantages，developmentandcharacteristicsofcasthouse

desiliconizationfacilifyofblastfurnaceinChinaandabroadarediscussedbriefly．Thedesign
7
andoperationoftopinjectiondes1IIconIzati(]nsystemofNo．1blastfurnaeeatBaostee[．the
firstofthiskindofhcilitiesusedin(、hineseMainland，isdescribed．

KEYWORDSblastfurnace—hotmetaldesiliconization—design—operation

1概述氧气单耗可减少0，8Ill，钢的收得率增加O015
随着技术进步和我国市场经济的逐步形成．各1，2高炉炉前铁水脱硅的合理性
行业对钢材性能的要求越来越高，钢铁行业的市场目前铁水预脱硅的方法主要有两种。第一种是
踅争也Et益激烈．企业要想生存与发展，就必须调整存炼钢厂的铁水预处理车间对铁水进行脱硅(脱硫
品结构，提高产品质量，降低生产成本。在铁水进和磷)处理．这种方法应用较多。多是通过插入铁水
转炉之前对其进行预处理(脱磷、硫和硅)是提高铜罐(或鱼雷罐车)的喷枪把粉剂喷八铁水中，粉剂与
付质量、降低炼钢成本和生产高附加值产品(高级铁水发生化学反应上述处理过程是以一罐铁水为
钠)、改善企业的经济效益的必要手段单元分批进行的，且全部反应均在铁水罐内进行这
1．1铁水预脱硅的目的种铁水预处理工艺一方面延长了铁水在高炉转炉
铁水预脱硅的目的．一是提高产量，铁水预处理间的停留时间，加大r铁水温降；另一方面铁水罐内
r进转炉可大大缩短吹炼时间，提高转炉效率．而且衬耐材所受的侵蚀也有所加剧。由于铁水罐(尤箕是
吹炼终点也更容易控制；二是减少炼钢工序熔剂消鱼雷罐车)及修罐设备造价较高，修补(砌)罐内衬所
牦量．实现少渣或无渣炼钢，降低成本；三是为生产需时间也较长，工作条件差．在铁水预处理车间对铁
低磷高级钢提供必要条件．生产低磷钢时，赦深脱磷水进行脱硅处理效率低、成本高。
须先脱硅有资料表明，人转炉的铁水硅含量下降第二种方法是在高炉出铁场进行炉前铁水脱
1，炼钢所需石灰石单耗一般可减少3～5kg．硅这种脱硅工艺对高炉操作无影响．脱硅在高炉出

胜茅^监高级t积师．北】00053北京铡铣设：十研究总院炼铁摩

6·¨I9第jitJ

铁同时连续进行．不另需时IJ，I；=LJ{小部分反应总院以技术总承包的形式R担喷lS,：iL,rJ~前脱辟这‘
在一水罐或有雷罐进行、铁水在高炉转炉』自J停县有J『：发性质的项日．即靠内力世成该J町fj
留时间短，铁水温降少，对铁水罐车周转速度和修罐1998年3¨4H北出铁场3{喷吹系筑热饥荷‘
次技响鞍小。次试车成功。3』j15}1高仃r喷畋法脱硅设施
此外还有些高c户尝泼过向高妒内喷畋粉制部建成．随即)始】：岂参数试验，
(如经风L『喷吹灰粉或烧矿粉)或改变高炉操作2宝钢l号高炉脱硅系统的设计
等0‘法生产低硅铁水．但在实际牛产中应用很少宝钢号高炉于1997卜5川完成人修投．脱
l3国外高炉炉前铁水脱硅技术的发展情况硅系统的旋～【设计始下L997年II．旺耍《虑本
80年代初以米．¨本、韩国、印度等同家棚继承系统的台理性，又西颓兼顾已f‘KI布1J曼『
用尚炉炉前铁水脱硅技术．或对其进行实验研究这房结构(主贳是上建纬构承载能力|¨聘吊乍-。
项拉术住同外f土要是日本和韩斟等jtZ有近20年度)，同时还要尽量减少施十高炉生一的影响，这
操使用经验，所用的法要囱投撇法(Soft使率项目的设计受到许多限制。时Jj一存建设c}『的
Fe(dingMethod)和喷吹法(T