循环流化床改造为燃高炉煤气锅炉的设计.pdf

研究探讨江西能源2006(3)·5·

循环流化床改造为燃高炉煤气锅炉的设计

王小平,焦志武

(江西江联能源环保股份有限公司江西南昌330001)

摘要:文章介绍了由笔者所在公司为某钢铁公司对35t/h中温中压循环流化床锅炉进行技术改造,使其改造后在
保证锅炉参数的前提下燃用高炉煤气,达到能源的循环利用、降低生产成本和环境保护的要求,提高企业经济效益。
关键词:高炉煤气;高炉煤气锅炉;改造设计
中图分类号:TK229.5+1文献标识码:B文章编号:100527676(2006)0320005203

Abstract:Inthisarticle,theauthorintroducedthetechnologyrebuildingdonebythecompanytheauthorworkedof35t/hmedium
temperatureandmediumpressureCFBforasteelfactory,afterrebuilding,burntheblastfurnacegasonthepreconditionoftheboiler
parametersguaranteed,toachievetherequirementsofenergyutilizedcirculation,debasingtheproductioncost,theenvironmental
protection,andimprovingtheeconomybenefitlast.
Keywords:Blastfurnacegas,Blastfurnacegasboiler,RebuildDesign

111原锅炉简介
0前言
原锅炉结构简图见图1。该锅炉为某公司在20
我国是世界钢铁生产的大国,年产量居世界第一
位,至2005年底我国年钢产量约217亿吨,在冶炼一
吨生铁时就会产生3000m3左右的副产品———高炉
煤气,这样年产高炉煤气就高达8100亿m3之巨,而
高炉煤气为一种剧毒混合气体,其中含有21%～
24%左右的CO,为主要热量提供者。目前各钢铁企
业对高炉煤气的综合利用较为重视,除在冶金工艺的
各工段──如热风炉、转炉等中消耗50%～60%外,
余下的均需要利用锅炉把能源转换利用,尽量减少直
接放散。
为适合我国当前可持续发展的产业政策,达到能
源的循环利用、降低生产成本和环境保护的要求,提
高企业经济效益。某钢铁公司委托笔者所在的公司
世纪90年代生产的带高温旋风分离器的高倍率循环
对其二台35t/h中温中压循环流化床锅炉实施技术
流化床锅炉,煤经螺旋给煤机1送入炉膛2燃烧,产
改造,将其改造为燃高炉煤气锅炉,同时又可掺烧最
生的烟气携带未燃尽的煤从左上流出进入炉膛左侧
大量为30%(热量比)的焦炉煤气。
的高温旋风分离器3,烟气经分离器出口进入尾部的
135t/h循环流化床锅炉简介、改造原则和高温过热器4、低温过热器5、省煤器6、空气预热器7
要求后经除尘器排入烟囱。

收稿日期:2006207203
作者简介:王小平(1969～)男,1992年7月毕业于西安交通大学锅炉专业,南昌市特殊津贴专家,一直从事锅炉产品的设计、开发
及研制工作,现任江联公司锅炉设计处处长。
·6·江西能源2006(3)研究探讨

原锅炉所用燃料为二类烟煤,设计耗煤量为(3)高炉煤气的热值低,其理论燃烧温度低(热风
7371kg/h,实际耗煤量达到9t/h。温度为380℃、高炉煤气的低位发热值为3140kJ/
112锅炉改造原则Nm3,其理论燃烧温度仅为1295℃),仅为燃煤时的
1、锅炉设计参数维持原来不变,使用燃料为高炉60%左右。在运行中,具体体现为火焰的中心温度较
煤气和焦炉煤气。低,煤气与空气的燃烧速度就低,相应的煤气燃尽的
2、改造遵循安全、可靠、稳定、经济、高效快捷的时间就要长(假如燃烧的气体条件也满足),且火焰不
原则,即在保证锅炉性能的前提下,尽可能地利用原稳定,易脱火,但其燃烧时为气气单相化学反应,只要
有锅炉的零部件、厂房及锅炉基础。混合良好、着火条件合适,其燃烧很快。
3、改造遵循先进、适用的原则,多方面比较国内
335t/h循环流化床改造整体概述
已改造成功的范例,充分吸收笔者所在公司的燃气锅
炉产品方面的优势和成功经验。311改造后锅炉的技术参数见表1
4、改造要使司炉人员操作方便,便于设备的维表11改造后锅炉的技术参数
护、保养、检修。额定蒸发量Dt/h35
5、锅炉改造后需满足环保要求。过热蒸汽额定压力PMPa3182
113锅炉改造要求过热蒸汽温度tgr℃450
要求锅炉改造后能燃用发热值较低的高炉煤气锅炉给水温度tg,s℃104
和焦炉煤气,锅炉蒸发量达到35t/h,过热蒸汽压力冷风温度tlk℃20
和温度维持