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7高炉喷吹煤粉系统高炉喷煤系统工艺流程1.原煤贮运系统:3.煤粉喷吹系统:5.供气系统:7.1煤粉制备系统7.1.1煤粉制备工艺1-原煤仓;2-给煤机;3-一次风机;4-一级旋风分离器;5-二级旋风分离器;6-布袋收粉器;7-二次风机;8-煤粉仓;9-球磨机;10-木屑分离器;11-粗粉分离器;12-锁气器;13-冷风调节阀;14-切断阀;15-调节阀16-旋风分离器;17-排粉风机 球磨机制粉工艺流程图此流程要求一次风机前常压运行,一次风机后负压运行,在实际生产中很难控制,因此,在90年代初很多厂家对上述工艺流程进行了改造。改造的主要内容有:①取消一次风机,使整个系统负压运行;②取消返风管,减少煤粉爆炸点;③取消二级旋风分离器或完全取消旋风分离器。 改造后的工艺流程如下:改进后的球磨机制粉工艺流程图中速磨煤机本身带有粗粉分离器,从中速磨出来的气粉混合物直接进入布袋收粉器,被捕捉的煤粉落入煤粉仓,尾气经排粉风机排入大气。中速磨制粉工艺流程图二.按煤种分三种:基于防爆要求,烟煤制粉工艺和烟煤与无烟煤混合制粉工艺增加以下几个系统:7.1.2主要设备球磨机结构示意图圆筒的转速应适宜,如果转速过快,钢球在离心力作用下紧贴圆筒内壁而不能落下,致使原煤无法磨碎。相反,如果转速过慢,会因钢球提升高度不够而减弱磨煤作用,降低球磨机的效率。 当钢球获得的离心力等于钢球自身的重力时,筒体的转速称为临界转速。根据力的平衡可以得到理论临界转速的计算公式: r/min在实际生产时圆筒的最佳转速为:(2)中速磨煤机MPS磨煤机MPS磨煤机2.给煤机3.煤粉收集设备2)惯性分离。 原理:在气流拐弯时,利用煤粉的惯性力把粗粉分离出来,即惯性分离。4)撞击分离。 原理:利用撞击使粗颗粒煤粉从气流中分离出来,称为撞击分离。当气流中的煤粉颗粒受撞击时,由于粗颗粒煤粉首先失去继续前进的动能而被分离出来,细颗粒煤粉随气流方向继续前进。 (2)PPCS气箱式脉冲布袋收粉器气箱式脉冲布袋收粉器结构示意图 1-提升阀;2-脉冲阀;3-阀板;4-隔板;5-滤袋及袋笼; 6-灰斗;7-叶轮给煤机或螺旋输送机原理: 当气体和煤粉的混合物由进风口进入灰斗后,一部分凝结的煤粉和较粗颗粒的煤粉由于惯性碰撞,自然沉积到灰斗上,细颗粒煤粉随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,煤粉被阻留在滤袋外侧,净化后的气体由滤袋内部进入箱体,再经阀板孔、出口排出,达到收集煤粉的作用。随着过滤的不断进行,滤袋外侧的煤粉逐渐增多,阻力逐渐提高,当达到设定阻力值或一定时间间隔时,清灰程序控制器发出清灰指令。首先关闭提升阀,切断气源,停止该室过滤,再打开电磁脉冲阀,向滤袋内喷入高压气体——氮气或压缩空气,以清除滤袋外表面捕集的煤粉。清灰完毕,再次打开提升阀,进入工作状态。清灰过程: 一个室从清灰开始到结束,称为一个清灰过程,一般为3~10秒。 清灰周期: 一个室从清灰开始到下一次清灰开始之间的时间间隔称为清灰周期,清灰周期的长短取决于煤粉浓度、过滤风速等。 清灰间隔: 从一个室的清灰结束到另外一个室的清灰开始,称为清灰间隔。PPCS气箱式脉冲布袋收粉器的技术性能4.排粉风机 排粉风机是制粉系统的主要设备,它是整个制粉系统中气固两相流流动的动力来源,工作原理与普通离心通风机相同。5.木屑分离器 木屑分离器安装在磨煤机出口的垂直管道上,用以捕捉气流中夹带的木屑和其它大块杂物。 分离器内上方设有可翻转的网格,下部内侧有木屑篓,篓底有一扇能翻转的挡气板,外侧有取物门。木屑分离器取物时先关闭挡气板,再把网格从水平位置翻下,使木屑落入木屑篓,网格复位后打开取物门把木屑等杂物取出。木屑分离器 1-平衡重锤;2-取物门;3-挡气板;4-网格6.锁气器当煤粉在锁气器内存到一定数量时,灰门自动开启卸灰,当煤粉减少到一定量后,由于平衡锤的作用使灰门复位。 斜板式锁气器可在垂直管道上使用,也可在垂直偏斜度小于20º的倾斜管道上使用。而锥式锁气器只能安装在垂直管道上。 为保证锁气可靠,一般要安装两台锁气器,串连使用,并且锁气器上方煤粉管的长度不应小于600mm。 7.2煤粉喷吹系统 直接喷吹工艺:在煤粉制备站与高炉之间距离小于300m的情况下,把喷吹设施布置在制粉站的煤粉仓下面,不设输粉设施,这种工艺称为直接喷吹工艺。 间接喷吹工艺:在制粉站与高炉之间的距离较远时,增设输粉设施,将煤粉由制粉站的煤粉仓输送到喷吹站,这种工艺称为间接喷吹工艺。1.串罐喷吹串罐喷吹工艺 1-塞头阀;2-煤粉仓电子称; 3-煤粉仓;4-软连接;5-放散阀;6-上钟阀;7-中间罐充压阀;8-中间罐电子称;9-均压阀;10-中间罐; 11-中间罐流化阀;12-中钟阀; 13-软连接;14-下钟阀;15-喷吹罐充压阀;16-喷吹罐电子称; 17-喷吹罐;18-流化