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·50·中固有色冶金硫酸生产

锌冶炼烟气制酸系统的改造实践

林伟潘庆洋刘伟
(葫芦岛有色金属集团有限公司，辽宁葫芦岛125003)

【摘要】针对制酸系统设备陈旧老化、跑冒滴漏严重、效率低、运行成本高等问题，在低投资的基础上。
采用高效洗涤器、低位高效干吸塔及带阳极保护的槽管式分酸器等进行改造。简要了介绍系统调试、投产
及运行情况。
【关键词】锌冶炼；烟气制酸；改造实践
【中图分类号】TQ111．1【文献标识码】B【文章编号】1672—6103(2007)01—0050—03

U日IJ百45m3／h，既浪费了大量水资源，又影响生产的稳定
葫芦岛有色金属集团有限公司下属的硫酸厂运行。
现有6套100kt／a制酸系统，其中西区制酸三系统1．3干吸工序
是1994年在原一转一吸基础上改造成两转两吸干燥塔的烟气人口弯头与塔体交接处砖体疏松，
的。净化采用绝热蒸发封闭酸洗，转化采用3+1，111、钢壳因腐蚀漏气、漏酸，每次系统停车检修只能采
I一Ⅳ、Ⅱ工艺流程。‘经过多年的运行，该系统大部取灌灰来维持，塔体阻力大(正常生产时达1．5kPa)。
分主体设备已达到或超过使用年限，设备陈旧老干燥效率低。
化，跑、冒、滴、漏严重，产能下降，操作环境恶劣，职最终吸收塔外壳变形严重，局部凸起开裂，钢壳
工劳动强度大，每年需投人大量资金进行维修．既与瓷砖间被腐蚀的厚度达20mm以上．且塔内球拱
造成运行成本增高，又无法满足正常生产的需要和粉化严重，局部厚度减薄了1／3。
日益严格的环保要求。为此，工厂于2006年初对制另外，干燥塔、吸收塔采用普通耐酸铸铁的管式
酸三系统进行了较大规模的技术改造。分酸装置，布酸点密度小(20个，mz)，局部分酸不均，
导致干燥和吸收效率较低，尾气超标排放。
1改造前的生产现状
1．1工艺流程2改造实践
改造前制酸三系统的工艺流程为：焙烧产生的2．1改造的原则
SO：烟气-÷电收尘-÷空塔(洗涤塔)-÷填料塔-÷一段(1)采用先进、成熟、可靠的技术。
间冷器-÷一段电除雾器-÷二段间冷器-÷二段电除(2)完全满足当前国家环保要求，并考虑能基本
雾器-÷干燥塔SO：鼓风机-÷一次转化-÷中间吸收满足将来环保标准提高后的要求。
塔-÷二次转化-÷最终吸收塔-÷尾气排空。2．2改造的可行性
1．2净化工序2．2．1技术可行性
空塔自1987年投产以来，塔内壁瓷砖由于腐蚀由于历史原因．硫酸厂西区4套制酸系统的烟
变薄，塔底瓷砖裂纹渗水，外壳铅皮裂纹漏水，塔顶气来自同一电收尘器管道，沸腾炉之间、制酸工序4
盖衬铅脱落，设备基础局部下沉。套系统之间相互关联、影响和制约。由于制酸系统
铅间冷器已运行l3年，由于腐蚀泄露严重，阻力SO：浓度和烟气量波动较大，导致转化器各层温度不
增大(最高时达2．6kPa)，换热效果差，满足不了封闭酸稳定，直接影响转化率。SO：主鼓风机由于克服系统
洗的要求，酸洗被迫改水洗，污酸排放量平均高达间的阻力消耗无用功较多，运行成本增加。
提高净化效率，必须对原净化工艺进行大的调
[作者简介]林伟(1973一)，男，辽宁葫芦岛人，1996年毕业于沈阳整。传统空塔虽然操作简单、阻力小(通常为0．20kPa)，
化工学院化工工艺专业，现从事硫酸生产技术工作。

2007年2月第1期锌冶炼烟气制酸系统的改造实践——林伟潘庆洋刘伟·51·

但存在洗涤效率低(60％左右)、投资高、施工难度大、(2)事故高位槽在鼓风机掉闸的同时，自动启动应
建设周期长等缺点。而高效洗涤器虽然阻力大(一般急水。槽内液量可维持一段工作时间，以便生产操
喷淋为1．5kPa)，但净化效率高，结构简单，可靠性作人员及时采取措施，防止高温烟气烧损玻璃钢设
高，适应性强，维护简单，节省投资，安装周期短，被备及管道。
国内外普遍采用。因此改造选用了高效洗涤工艺，填料塔基本维持不变，仅补充部分填料以及对
即：一级高效洗涤器一填料塔一一级电除雾一二级电原有的FRP槽管式分配装置进行改进。在填料塔循
除雾。环泵出口设置稀酸板式换热器代替原来的铅间冷
从系统改造前的负压阻力(见表1)可以看出，器。两者相比。板式换热器具有占地面积省、结构紧
若将两段间冷器拆除，系统阻力可降低约2．5kPa，凑、操作简便、维护方便等优点。由于改为高效洗涤
而高效洗涤器的阻力若控制在2．5kPa左右，改造后器，因此，增加了3台350m3／h稀酸泵，材质为高分
系统的总阻力可基本保持不变。因此，SO：风机可以子工程塑料。
维持不变，并且干燥塔经过改造后，阻力还可降低2．3．2干吸工序
0．50～0．80kPa，给S0风机留出了一定的压头富裕。采用新型低位高效塔，提高了操作气速，填料高
另外。高效洗涤技术在国内冶炼烟气制酸中已得到度由6．5in降至4．2in。塔