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油淬火-回火钢丝产品介绍

徐效谦
（东北特钢集团大连特殊钢丝有限公司）

摘要：本文简要介绍了油淬火-回火钢丝的特性，现行产品标准、产品发展方向；以及产品生产流程和工艺控制
要点，为用户合理选用该类钢丝牌号，订购优质产品提供了有用信息。
关键词：油淬火-回火处理，预硬化处理，多次回火，在线探伤。
IntroductionofOil-hardening-temperingSteelWireProducts

XuXiaoqian
（DalianSpecialSteelWireCompanyofDongbeiSpecialSteelGroup）

AbstractThispaperprovidesabriefintroductiononthefeatureofoil-hardening-temperingsteelwire,standardsof
existingproductandtrendsofproductdevelopment;andthekeypointsofmanufacturingprocessandprocesscontrol.Itoffers
helpfulinformationforcustomerstoselectthegradeofthiskindsteelwirereasonablyandorderhigh-qualitygoods.
MaterialIndexoil-hardening-temperingtreatment，pre-hardening，multipletempering，flawdetectiononline

特殊钢丝中有一部分产品最终需要在淬火-（硬度）、适宜的韧性和良好的挺直性能。
回火状态下使用，传统的做法是金属制品厂提供预硬化处理：是一种特殊的油淬火-回火处
冷拉或退火状态的钢丝，下游企业将钢丝制成相理，指钢丝拉拔到成品尺寸后进行油淬火处理，
应零部件或元件，再进行淬火＋回火处理，强韧然后根据牌号及使用情况，再进行一次或多次高
性达到预定要求后交付使用。因为零部件或元件温回火处理，使钢丝的硬度或抗拉强度达到相应
的尺寸、形状千变万化，带来最终热处理炉千差级别的要求。常用于冷作模具钢丝、热作模具钢
万别，势必造成生产成本增加，热处理性能波动丝和塑料模具钢丝等成品热处理。因为此类钢丝
加大。现在逐步演变成：将形状不复杂、加工成碳和合金元素含量较高，油淬火-回火时必须采用
形方便的零部件或元件用钢丝的淬火＋回火处一些特殊的工艺措施：
理转移到金属制品厂进行，由此形成了一个新品①为保证碳和合金元素充分溶解，必须提高
种——淬火-回火钢丝。奥氏体化加热温度（有的高达1150℃），延长保

1温时间；
1概况
②淬火后钢丝中残留奥氏体含量大，为促使
油淬火-回火处理：指将拉拔到成品尺寸的钢残奥分解确保钢丝达到预定硬度，必须选用多次
丝，在连续炉中进行淬火和回火处理：展开的钢回火的方法，回火保温时间比一般回火要延长数
丝首先在连续炉中加热到完全奥氏体化温度，然倍到数百倍。
后通过油槽淬火获得马氏体组织，再通过连续回③一般淬火-回火处理时，回火的目的是：
火，获得预期的强韧性。油淬火-回火钢丝平直度促进马氏体转变成回火马氏体、回火托氏体、回
好，力学性能的均匀性，制成零部件或元件后只火索氏体或珠光体，回火后钢丝的韧性和塑性显
需进行低温消除应力处理即可直接使用。著提高，但抗拉强度和硬度必然有不同幅度的下
油淬火-回火热处理炉由张力放线装置、加热降。预硬化处理时，回火同样有促使组织转变的
炉、油淬火槽、回火炉和收线机5个部分组成。目的，但同时还具有沉淀硬化效应和析出韧性相
常用于碳素弹簧钢丝、合金弹簧钢丝、弹性针布的功能。沉淀硬化效应指钢中Fe、Mn和合金元
钢丝、合金结构钢丝和马氏体不锈钢丝等成品热素（Cr、Ni、Mo、W、V、Ti、Al等）的碳化物、
处理，热处理后钢丝的显微组织通常为回火马氏氮化物或金属间化合物（γ＇相、γ＇＇相和β相等）
体、回火托氏体或回火索氏体，具有很高的强度沉淀析出，使钢的强度和硬度显著提高；析出韧
性相指促使钢中残余奥氏体分解成二次马氏体，能优于冷拉钢丝；如要保证松弛率≤6.0%，冷拉
二次马氏体在二次或多次回火过程进一步转变碳素钢丝的最高工作温度为120℃，油淬火-回火
为逆转奥氏体。最新研究成果表明：逆转奥氏体碳素钢丝的最高工作温度为150℃，油淬火-回火
是高强度钢中最有效的韧化相，可以做到使钢的合金钢丝50CrV的最高工作温度为200℃，
韧性和塑性显著提高的同时，强度和硬度无明显55CrSi和60Si2MnA的最高工作温度为250℃，
下降，甚至有所提高2。65Si2MnWA的最高工作温度为350℃。使用油淬
特殊的工艺要求决定了预硬化处理的设备火-