高炉炼铁工艺流程.pdf

1

百度文库帮手网www.365xueyuan.com免费帮下载文库积分资料

1
本文由iang2006贡献
doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机
查看。
本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，本文是我根据我的上传
的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，以前那
个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再
次整理的，基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。同时
也增加了一些图片，增加大家的感性认识。统性。同时也增加了一些图片，增加大家
的感性认识。希望本文对你有所帮助。本文对你有所帮助。
本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分：本次将高炉炼铁工艺流程分为以下
几部分：一、高炉炼铁工艺流程详解二、高炉炼铁原理三、高炉冶炼主要工艺设备
简介四、高炉炼铁用的原料附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识
工艺设备相见文库文档：工艺设备相见文库文档：
在炼铁中矿石一般情况下以三种形式入炉，在炼铁中矿石一般情况下以三种形
式入炉，一种是
['?lk?lain]碱性
alkaline
agglomerate[?'ɡlɡm?r?t,
-reit,?'ɡlɡm?reit]
烧结矿；烧结矿；一种
acidic酸性球团，还有一种就是块矿（就是粒度符合入炉要酸性球团，还有一
种就是块矿（求的原矿石头，呈酸性）球团矿主要成分是铁精粉（，球团矿主要成
分是铁精粉求的原矿石头，呈酸性）球团矿主要成分是铁精粉（而铁，精粉是经
过矿石破碎球磨水洗精选出来的，精粉是经过矿石破碎球磨水洗精选出来的，当然还
有焙烧球磨后精选的）在造球机上滚动形成，，在造球机上滚动形成磨后精选的
）在造球机上滚动形成，然后经过球团竖炉烧，结硬化而成，主要成分为三氧化二
铁、亚铁、氧化硅，结硬化而成，主要成分为三氧化二铁、亚铁、氧化硅，所以它
也是呈酸性的。在高炉冶炼时，为了将铁元素分离出来，它也是呈酸性的。在高炉冶
炼时，为了将铁元素分离出来，就需要将碱性烧结矿中氧化钙和铁矿石（球团、块矿
）就需要将碱性烧结矿中氧化钙和铁矿石（球团、块矿）中的氧化硅通过高温造渣
，使它们分离。氧化硅通过高温造渣，使它们分离。
一、高炉炼铁工艺流程详解
高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
二、高炉炼铁原理
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程
。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气
氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生
铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。高炉炼铁是现代炼铁的主要
方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽
管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺
简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的9

page1
5％以上。炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）燃料、（焦炭
、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入
高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高
炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的
氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉
料下降
和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿
石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，
送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂
质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；
产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
三、高炉冶炼主要工艺设备简介
高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；
⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的4~5
倍。生产中，各个系统互相配合、互相制约，形成一个连续的、大规模的高温生
产过程。高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地连续生产，除了计划检修和特殊
事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。
高炉炼铁系统（炉体系统、渣处理系统、上料系统、除尘系统、送风系统）主
要设备简要介绍一下。
1、高炉、高炉炉本体较为复杂，本文在最后附有专门介绍。横断面为圆形
的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、
炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单