转炉散装料供料系统皮带机单体试车方案.doc

单体试车方案

转炉散状供料系统皮带机及附属设备

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施工单位：

一、工程概况
转炉散装供料系统工程1#皮带机设备带宽850mm，带速1.6m/s，提升高度49.845m,电机为90kw；2#皮带机设备带宽650mm,带速1.6m/s,提升高度6.690m，电机为22kw；附属设备还包括：地下料仓振动给料系统、筛分间34.50米平台上振动筛和电动三通分料器、上料系统溜管及气动插板阀。1#斗提式皮带单长约52m,将料提至标高45.10米，再利用三通分料器将料进行筛选，可用部分利用2#皮带运至高位料仓，卸料小车将2#皮带机上的散装料卸到转炉加料系统的各个料仓中。

二、设备试车组织
设备无负荷试车由施工方组织、甲方派人员参加，设备厂派人员现场指导调试试车。
乙方：设备试车组织
设备调试人员：施工负责1人，技术负责1人，质量负责1人，钳工2人，普工6人

电装调试人员
项目部负责人

三、皮带机设备单体试车
（一）、试车前的检查与准备
1、设备和电气安装工作全部完毕，并检验合格。
2、检查接线端子是否有松动现象，出现问题，及时处理。
3、电动机空转前应先手动盘车并转动灵活，无异常声音及现象出现为合格。
4、皮带机安装螺栓应紧固，安装验收合格；
5、运转轴承部位按设备技术资料要求加好润滑油；检查是否注油及油位情况。
6、皮带机设备的跑偏开关、拉绳开关及各保护设施安装到位并进行电气单体调试合格，跑偏、拉绳开关动作灵活及时；
7、现场清洁干净，特别是皮带通廊、各配电室内不得有任何杂物；皮带机的皮带上全面检查并清理干净不得有杂物；
8、皮带机的头部、尾部、中间部位各布置试车人员（各带一对扳手）监护，并配备对讲机保持通讯畅通；
9、将皮带机的中间支架上托辊架的安装螺栓松开只稍稍带紧（不要拧的太紧）。
（二）、设备单体试车步骤
1、脱开头部电机，电机单独启动转动，检验电气的正反转是否与操作开关一致，以保证电机运转方向正确；
2、皮带机启动，先瞬间启动，检查无误后应先以低速运行，同时各监护人员布置到位，对皮带机全行程进行全面监护，皮带不跑偏、松紧适宜、及时对皮带跑偏情况进行处理；根据跑偏情况及时调整上托辊与皮带机中心线的垂直度达到皮带纠偏目的，并及时拧紧该托辊架的安装螺栓；对来不及调整托辊，皮带跑偏严重的应及时通知断电停车；将皮带机的全程皮带均调整到中间，无明显跑偏状态即可提高皮带机的运行速度达到设计速度并再次进行皮带的调整，皮带机无跑偏后及时拧紧所有托辊架的安装螺栓。
3、观察皮带机架子是否发生明显振动和位移，各部位运行正常，无杂音和异常振动的为合格。
4、皮带机在额定运行速度下，设备连续运行2h平稳，滚筒无打滑现象，各托辊均转动，清扫器清扫效果良好，运行部位轴温不超过60℃，皮带机运行正常，无异常声响即为皮带机设备试车合格。

四、设备试车安全措施
1、试车现场要设有警戒线，非试车调试人员不得进入其中。
2、所有参加试车人员进入试车现场必须做好“两戴一穿”；
3、所有参加试车人员必须事先熟悉设备说明书及试车方案，熟悉其工艺流程；
4、做好技术交底工作，使所有参加试车人员熟悉各自的工作范围；
5、试车前必须进行电气的各保护性开关调试合格，动作正确无误；
6、皮带机的皮带上应干净，不得有任何物品东西；
7、皮带机设备试车的全程应布置调试人员，并配备对讲机保持通讯畅通；
8、所有参加试车人员必须遵守甲方厂规、厂纪，电气开关以及其他设备，没有甲方同意不得开关触动；
9、试车结束，验收合格及时办理设备试车合格资料；
10、试车结束清理现场退场。