高炉开炉方案.doc

炼铁厂高炉开炉方案

高炉开炉关系到一代炉龄的寿命和经济技术指标的提高，因此开炉顺利与否是非常关键的。本次开炉采用冷装开炉，并按试车规范由厂方对所有设备进行试车和调试，达不到要求不得开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，制定如下开炉方案。
⒈开炉组织
1.1.领导小组
组长：
副组长：
组员：
1.2各专业组分工
⑴设备组
负责设备验收、试车，保证点火送风后设备正常运行。
组长：
组员：
⑵炉内工艺组
负责制定开炉方案、配料计算和达产计划
组长：
⑶炉前组
负责炉前设备试车、高炉开炉炉前操作等工作。
组长：
组员：
⑷热风炉和煤气除尘组
负责开炉前热风和煤气系统试车、开炉后的风温保证等工作。
组长：
组员：
⑸卷称组
负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作。
组长：
组员：
⑹冷却水系统试车与开炉达产冷却水系统的操作。
组长：
组员：
⑺原燃料供应和渣铁平衡生产组
负责开炉及达产的原燃料供应及渣、铁处理组织。
组长：
组员：
⑻自动化仪表和供电系统小组
负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉达产的安全供电。
组长：
组员：
⑼安全保卫小组
负责开炉达产安全检查、安全措施的落实、安全保卫、防盗、防火等工作。
组长：
组员：各工段长、班组长
⑽劳动调配组
负责劳动调配工作及开炉、达产期内的临时用工安排等。
组长：
组员：
⑾材料和备件组
负责开炉、达产期间各种材料和备件的崔办与落实。
组长：
组员：
⑿生活后勤组
负责开炉、达产期间的生活和后勤保障。
组长：
⒉时间安排
⑴各系统设备联动试车≥24小时；
⑵装炉、重负荷试车三天左右。
⒊开炉准备工作
⒊⒈开炉前应具备的条件

3.1.1送风系统
⑴风机具备送风条件,达到正常生产要求；
⑵热风炉烘好炉，具备送风条件；
⑶热风炉各阀开关灵活，阀位极限准确；
⑷热风系统自动（手动）操作正常，达到生产要求。
3.1.2顶炉设备检查
⑴炉顶各阀开关灵活可靠,均压系统运行正常；
⑵探尺运行正常可靠，校好零点；
⑶布料器旋角及倾动角指示准确，运行灵活可靠；
⑷料流阀开关灵活可靠，阀位指示准确，气密箱温度正常。
3.1.3上料设备
⑴各料仓给料器、震动筛、返矿皮带、主皮带等均运行正常，达到正常生产水平，返矿、返焦皮带机、返焦振动筛运转正常；
⑵槽下皮带上料、无钟炉顶系统手动、自动等运行操作方式均能正常进行，达到正常生产的要求水平；
⑶具备多环布料条件。
3.1.4冷却系统
⑴冷却水系统水压、水量、水温均达正常要求，管路、冷却设备无漏水现象；
⑵风、渣口各套冷却水正常，无漏水；
⑶备足备用风渣口小、二套：风口小套8个、二套4个、渣口二套2个、小套4个、直吹管一套。
3.1.5渣铁处理系统
⑴渣铁沟、小坑做好并烤干，尺寸合适；
⑵干渣溜子清理干净能正常使用；
⑶炉前各种设备运行正常，具备出铁条件；
⑷准备烧铁口用氧气管1.0吨并接长；准备氧气带、卡子及氧气瓶；
⑸水冲渣系统运行正常；
⑹测铁水温度设备到位；
⑺炉前天车运行正常。
3.1.6自动化仪表
⑴所有仪表安装校对完毕,准确可靠；
⑵槽下各电子秤校对完毕，所有计量器具校验合格准确可靠；
⑶槽下皮带上料和无钟炉顶及值班室等自动控制系统运行正常。
3.1.7热风炉和除尘系统设备正常，具备引煤气条件；压缩空气、蒸汽供应等达到正常生产水平。
⒊⒉开炉料的准备
⑴备足备好开炉料，要求成分稳定，所用的炉料要求提前2天上仓，具体为：烧结矿TFe≥56%、R2＝1.8±0.05和MgO≥3.0%；且强度好、粉末少、粒度均匀和成分稳定。焦炭强度好粒度均匀，化学成份较好，固定碳≥84.5%、灰份≤12.5%、硫≤0.7%。球团矿、锰矿、高碱矿、白云石和萤石要求粉末少粒度均匀，按计划上仓；
⑵开炉料的取样分析要准确。做出全分析；
⑶准备木材≥50m3（直径≯300mm和长度≯1500mm的30m3，其余用硬杂木；
⑷焦炭15000吨、烧结矿25000吨、球团矿8000吨、白云石500吨、萤石200吨、锰矿200吨。
⒊⒊开炉配料
⑴炉料结构为80%烧结＋20%球团矿，用白云石（灰石）调整炉渣碱度；
⑵全炉焦比4.0t/t，正常料及后续料焦比1.0t/t，第一次铁后酌情加重焦炭负荷至焦比0.8t/t，后续料焦比根据风温水平及炉温确定；
⑶全炉渣铁比按0.8—1t/t左右考虑，否则加硅石或白云石调节；
⑷炉缸容积80%焦炭不参加造渣反应；
⑸全炉碱度CaO/SiO2＝1.0；
⑹炉料平均压缩率12.5%；
SiMnPSCFe3.00.180.080.043.693.1
⑺生铁成份见下表：
3.4装料
3.4.1炉料装入原则
木材装至风口中心线+批空焦+批负荷料，装料到料线1.5米装料完毕，高炉装料表见附表1。

⑴风口中心以下装木材，装木柴时，要保证炉缸内