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超低碳钢冶炼实践
赵艳玲潘树敏李太全

（河北钢铁集团邯郸钢铁公司邯宝钢铁公司炼钢厂，邯郸056015）
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摘要邯宝公司炼钢厂通过冶炼超低碳钢实践，解决了诸如钢中硫、磷的控制、顶渣改质、超低碳控制、超低氮
控制、夹杂物控制、钢包水口自开、塞棒上涨、铸坯边部气泡和卷渣等技术难题，成功实现了多炉连浇和批量生产，
完善了超低碳钢生产过程中的关键控制技术。
关键词转炉硫控制磷控制超低碳超低氮顶渣改质RH夹杂物板坯连铸

Ultra-lowCarbonSteelSmeltingPractice
ZhaoYanlingPanShuminLiTaiquan

(HanbaoCorporationSteelPlant,Handan,056015)

AbstractHanbaolowcarbonsteelsmeltingcompany'ssteelplantthroughthepracticeofsolutionofsulfursuchassteel,
phosphatecontrol,thetopslagmodification,controlofultra-lowcarbon,lownitrogencontrol,inclusioncontrol,ladle
nozzlefromtheopening,plugstickup,slabedgebubbleandslagandothertechnicalproblems,successfulmulti-furnace
continuouscastingandmassproduction,improvedultra-lowcarbonsteelproductionprocesscontroltechnologyinthekey.
KeywordsConverter,sulfurcontrol,phosphoruscontrol,ultra-lowcarbon,lownitrogen,topslagmodifier,RH,inclusion,
slabcasting

1引言

超低碳铝镇静钢，广泛用于汽车板、钢质易拉罐等产品，对钢材的表面质量和深冲成形加工性能要求
极高，要求[C]<40ppm，甚至要求[C]<20ppm。邯宝公司炼钢厂从2009年7月开始超低碳钢的试生产，在生
产超低碳钢过程中，从工艺流程优化、RH真空精炼技术完善、连铸工艺优化到钢包管理、过程温度控制以
及生产过程衔接与组织等多方面开展了深入细致的工作，解决了诸如钢中硫控制、钢中磷控制、顶渣改质、
超低碳控制、超低氮控制、夹杂物控制、水口自开、塞棒上涨、铸坯边部气泡和卷渣等技术难题，成功实现
了多炉连浇和批量生产，完善了超低碳钢生产过程中的关键控制技术，目前所生产的超低碳钢碳、硫、磷、
氮含量分别可以达到0.0010%、0.007%、0.008%和0.002%，钢中夹杂物水平比较低，铸坯内部质量硫印分
析全部在C类0.5以下，产品的实物质量达到国内同行业一流水平。
2工艺流程选择
为了满足满足高品质超低碳钢对极低氮和极低碳含量的要求，经过充分论证，邯宝公司炼钢厂选用了脱
硫预处理→转炉→RH→CC工艺流程，此工艺流程二次精炼只过RH炉，具有较强的低成本优势。

赵艳玲(1971-)，女，工程师，大专，1995年毕业于北京科技大学钢铁冶金专业，现在河北钢铁集团邯钢公司邯宝炼钢厂从事生产技术管理工作，

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超低碳钢冶炼实践8-809

3关键工艺控制技术

3.1钢中硫控制

通过控制冶炼过程原料的硫含量来控制终点钢水硫，铁水预处理脱硫，入转炉铁水硫含量控制在0.003%
以下；废钢全部采用低硫自产废钢；同时转炉使用低硫一级石灰冶炼；钢包顶渣采用低硫一级石灰；采用低
硫钢包顶渣改质剂；冶炼超低碳钢前三炉以上全部采用脱硫铁水冶炼等措施，使超低碳钢成品中硫含量平均
为0.0100%，最低为0.0045%。钢中硫含量如图1所示。

图1超低碳钢成品硫含量

3.2钢中磷控制

转炉采用高碱度、双渣操作，出钢采用前后挡渣，使成品中磷含量平均为0.0077%，最低为0.0032%，
钢中磷含量如图2所示。

图2超低碳钢成品磷含量

3.3顶渣改质

超低碳钢生产中的一项目关键技术就是顶渣改质，良好的顶渣不仅可以对钢液进行保护，避免钢液的二
次氧化，对超低碳钢来说，因为是要经过RH真空处理，采用碳氧反应降低钢中的碳含量，良好的顶渣还可
以减少顶渣向钢液传氧、减少空气中的氮气向钢液中扩散、可以吸附钢液中的三氧化二铝夹杂，提高钢水的
可浇性。最初采用转炉出钢后加入铝粉和石灰的方法对顶渣进行改质，但是效果不好，后来采用RH炉顶渣
改质剂AM40（成分如表1），并对加入量、加入时机和其他生