从锌湿法冶炼酸浸渣中浮选锌银.pdf

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从锌湿法冶炼酸浸渣中综合回收铅锌银Non一弦rou$Metallurgy，Chengdu酸浸渣的性质研究张丽军1一，严志明2，罗仙平1，王云2610081，China)Zhi—mine，Luoof2008年9月四川有色金属Metals文章编号：1006—4079(2008)03—0013—04摘要：本研究采用浮选工艺和简单的药剂制度，从湿法冶炼酸浸废渣中获得了舍铅42～44％、作业回收率96％的铅精矿．及含锌32～35％、作业回收率77～80％的锌精矿，锌精矿含银21629／t、银的回收率为64．79％。选别效果非常显著，基本上实现了尾矿零排放，使废渣得到了资源化利用，并保护了环境。关键词：酸浸废渣；浮选工艺；铅、锌、银综合回收中图分类号：TD98文献标识码：AComprehensivefromLi-junl”，YANXian—pin91，WANG(1，Jiangxi42--44％、recoveryconcentrate32～35％、recoverytechnology；recovery随着矿产资源的日益枯竭，开发利用再生资源(如尾渣及冶炼渣等)已迫在眉睫，同时再生资源的综合利用也是实现可持续发展的一条重要途经。某锌湿法冶炼厂排出的酸浸废渣，呈强酸性，若不加以处理，不仅造成严重的环境污染，占用大率96％的铅精矿，含锌32～35％、作业回收率77～80％的锌精矿，其中锌精矿含银高达21629／t、银的回收率为64．79％，取得了显著效果。1量土地资源，且该废渣中含有较高的铅、锌、银等1．1酸浸渣的化学性质金属得不到有效回收，造成资源极大浪费。本文试样采自锌湿法冶炼厂酸浸废渣堆放处，经采用浮选工艺和简单的药剂制度，从酸浸废渣中取样化学分析酸渣的多元素分析结果见表1，铅、有效分离铅锌，获得了含铅42～44％、作业回收锌物相分析结果见表2和表3。表1酸渣化学多元素分析结果(％J(1，江西理工大学，赣州341000，2。四川省有色冶金研究院，成都610081)StudytheHydrometallurgrResidueYun2simple64．79％fromdrometaUurgyemissionenvironmentutilizeresidue．收稿日期：2008—06—12Sichuan13·RevoveryLeadandZincLeachzHANGuniversitysciencetechnology，Ganzhou341000，China2，SichuanRasearchInstituteAbstract：Theresearchshowedusingflotationtechnologyreagents，theleadwereobtainedwithlcadgrade96％andzincobtmned77～80％andsilver21629／t，silverhy-leachresidue．Theindexisrelativelyidealtailingsrealized。whichfullyacidleachingKeywords：acidIeadingresidue；flotationlead、zincsilver．元素PbAg(g／t)Ah03含量NOHferrousonrecoveryprotectTableMulti—-elementaryanalystsresultrun—-of——mineore％CuSTFePAsSi02CaOMgo32．128．640．20338．610．500．780．090．139．221．364．800．70zeroresourcezn·
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主≥1浮霉蓁善捻影响2选矿试验第3期表2铅物相分析结果／％1．2酸浸渣的水溶性该酸浸渣呈强酸性，在矿浆体系中pH<2，其中含有较多可溶性的硫酸锌。对酸浸渣进行水溶性试验，其结果见表4。从表4可见，锌的溶解率高达40％左右。在选矿过程中水溶锌溶解于矿浆中无法回收，对锌浮选回收率影响较大。铅矿物基本不溶，并且在不溶物中有所富集。鉴于水溶性锌的存在及每次试验取样的波动均以各产品烘干重量之和进行计算(不计算水溶性锌)，产品回收率均按金属平衡值为标准进行计算，即试验过程中的选别指标均为作业指标。表4酸浸渣水溶性试验结果(／％)1．3浸酸渣的粒度组成酸浸渣粒度筛析结果见表5。该酸浸渣粒度极不均匀，有少量粗渣粒径>2mm，但86％以上为<0．05ram的微细渣。粗渣中铅锌含量较低，铅锌金属主要分布于微细粒中。考虑到浮选作业的上限粒度为O．20～0．25mm左右，浮选前可将性，试验过程中为了便于计算，每组试验产品重量粗渣筛出，有利于提高人选品位。表5酸浸渣的粒度组成／％2．1选矿方案的确定该酸渣中的主要有益组分为铅、锌、银和硫，其中铁含量低可排