5052H19合金薄板中间退火工艺研究.pdf

《铝加工》加工工艺2003N91总第148期

5052H19合金薄板中间退火工艺研究

胡常云

(西南铝业集团公司．重庆九龙坡401326)

摘要：研究了5052铝合金薄板最终冷变形之前的中间退火工艺。实验结果表明．当板材厚度为i．0mm时．在400℃
下进行的软化退火并不能使其顺利轧至成品厚度0．i4mm．而必须轧至0．25mm于230~260℃进行不完全退火．这
样既能满足轧制工艺塑性的要求，又能通过组织遗传获得盯b一305MPa、6—4．0的力学性能．达到百叶窗用材要
求的HI9使用状态。

关键词：铝镁合金；加工硬化；中间退火；组织；性能

StudyonIntermediateAnnealingProcess
for5052H19AlloySheet

HUChang—yun

(SWA，Chongqing，401326)

Abstract：Thispaperstudiesintermediateannealingprocessbeforefinalcolddeformationfor5052Aluminumalloy

Kdywords：AI-Mgalloy；workinghardening；intermediateannealing；structure；property

由于5052铝合金百叶窗具有外形美观、使用方效解决上述问题。
便、重量轻及价格便宜等优点，作为装饰材料在日
常生活中越来越受到人们的青睐。但铝镁系合金属1实验方法
于热处理不可强化型合金，随着冷变形量的增加，
合金的抗拉强度特别是屈服强度显著提高，而延伸
5052合金铸锭采用半连续铸造法生产，470℃
率则急剧降低，体现出明显的加工硬化特征。同
均匀化处理，热轧至3．5ram然后冷轧至1．0mm，
时，Mg与铝基体作用形成B(MgAI。)相，易在晶
经过400℃退火保温l小时后轧至0．25ram，冷轧变
内和晶界不均匀析出，降低Al—Mg合金的固溶强化
形量为75，分别于130℃、160℃、190℃、210
效果和耐蚀性。以前的生产工艺，采用1．0mm退
℃、230℃、260℃、300℃退火，保温1小时，最终
火板材直接冷轧至0．14mm，由于冷轧变形量大，
轧至0．14ram，冷轧变形量为44。
变形抗力增加而塑性不足，导致废品率高且表面质
各个主要工艺环节均取样进行了金相显微组织
量差。作者针对这一问题进行了研究，发现在终轧观察，对1．Omm厚的退火卷材作了加工硬化试
之前增加一次中间退火，严格控制退火工艺，可有
验，检测了各个退火温度下的力学性能。

2002-2-10

作者简介：胡常云(1965一)，男，酬四川广安人，1989~南方冶金2实验结5果不
学院毕业，压力加_T-专业_T-程师．

·12·

2003N9-I总第148期加工工艺《铝加工》

2．1化学成分试验合金的化学成分分析结果如表l所示。

表l5052合金化学成分(质量分数)

其它
元素SiFeCuMnMgCrZnAl
单个总和

标准0．250．400．100．102．2～2．8D．15～0．350．100．050．15
余量
实测0．150．320．100．102．60．20．100．050．15

2．2ant硬化试验验结果如图l所示。
5052合金1．0mm厚的退火卷材的加工硬化试

350

300

250

＼
200*
|l：
I50激
丽
100

50

O

变形量／
圈1加工硬化曲线

2．3各种状态下的金相显微组织Mg，其作用是使合金获得比较明显的应变强化。
5052合金铸锭及0．25mm厚度卷材在不同温度由于Mg的含量低，铸造过程冷却速度较快，其铸
下退火后的金相显微组织如图2所示。态组织为单一的过饱和固溶体，在基体上分布着少
2．4力学性能量的FeAI。、CrAI等金属间化合物。均热后的铸锭
1．0mm厚度卷材在不同温度下退火l小时的力组织中有少量的B相质点均匀弥散析出，这是因为
学性能列在表2中。慢速冷却导致过饱和固溶体分解析出的结果。图2

表2-a、b所示。
退火温度抗拉强度屈服强度延伸率根据图2一c、d可知，1．0mm卷材经过400℃
／℃／MPa／MPa／％退火后，冷轧时的纤维组织已全部转化为再结晶组
1302902456．0
织，并且晶粒已发生一定程度的长大，此时合金的
1602802256．0

1902702108．0塑性加工性能极高。从图l可以看出，完全软化的

2102602058．5卷材，随着冷轧变形量的逐步提高，屈服强度显著
2302652008．5提高，逐渐趋近于抗拉强度，而延伸率则大幅度下
26022513313．0降。当冷轧变形量超过8O以后，合金的工艺塑性
300