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高浓度SO_2转化技术在铜冶炼烟气制酸中的运用.pdf

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, 硫酸工业一 设计技术叮 高浓度转化技术在铜冶炼烟气 制酸中的运 周青 , 南昌有色冶金设计研究院江西南昌《 摘要山东阳谷祥光铜业有限公司口阴极铜一期口工程的硫酸转化系统采用了奥托昆普技 。,一 术公司的侧高浓度转化技术该技术采用巧妙的工艺设计能够直接处理例高达的 烟气,同时对中温位热能进行回收利用,在经济上具有较大的优越性。 关健词闪速炼铜冶炼烟气硫酸生产高浓度二氧化硫“技术 中图分类号玲文献标识码文章编号一以一以 , 工程概述一的烟气同时对中温位热能回收利 用。 山东阳谷祥光铜业有限公司“阴极铜 一期口工程采用闪速熔炼和闪速吹炼技下转化技术基本原理 。 术闪速熔炼炉和闪速吹炼炉产出的烟气经废热 !翎 ,奥托昆普技术公司高浓度转 锅炉回收废热温度降至℃左右进人沉降室 ,化的基原理是经层化化后 及电收尘器进一步捕集烟尘后由高温风机送往技术本将催剂床转 , 。,的一次气出一小部分用循环风机送人化器 烟气制酸系统两炉烟气合并后的浓度高分转 。 。一层进行再循环由于经层催化剂转化后的烟 烟气量相对较小且较为稳定烟气制酸系统规模 , 气中浓度较低且含有较高浓度的混合 约“硫酸产量视铜精矿中硫品位而变 , ,。后可低一层化剂浓另一层催化 化与口阴极铜的冶炼系统相配套降催床度外 , , 若采用目前常规转化技术则需用空气将烟剂床的平衡转化率受到抑制从而使一层烟 ,。 气钾由稀释至左右而加人大量气出口温度控制在℃以内由于采用烟气循 ,, , 的稀释空气造成后续设备的规格增大经济上很环工艺进人系统烟气的浓度得以提高这就 。, 不合理目前国际上采用闪速吹炼技术的冶炼厂意味着需加人的稀释空气量相对减小从而相应 , 仅有美国肯尼克特冶炼厂其硫酸装置转化系统减小了后续装置的规格。 ,, 进气例约实际为已生产多考虑到若循环烟气直接由三层出口引出温 。, 年而甲高于的烟气转化由于受到催度将高达℃以上对循环风机使用寿命是极 , , 化剂和转化器材质的限制目前尚未听说有制酸大的考验而该风机又是整个!∀技术的关 。, 。 装置采用键设备因此设计循环烟气由热管锅炉出口 , , 通过与国外公司进行技术交流祥光铜业工引出该部分烟气经废热回收后温度降为℃ ,。 程最终采用了奥托昆普技术左右大大减轻了循环风机的耐热要求 。 公司的!川高浓度转化技术该 一一。 “”,收稿日期 工艺采用段两转两吸流程转化器为换 作者简介周青,女,南昌有色冶金设计研究院高级工 , ,。。 热器内置式转化器能够直接处理例高达程师主要从事硫酸装置设计电话伪 周青高浓度转化技术在铜冶炼烟气制酸中的运用 , 转化系统工艺流程℃左右由高温循环风机引出一小部分烟气 ,“, 。进人转化一层其余进人省煤器进一步降温 翎高浓度转化系统工艺流程见图 。 然后进人换热器换热进人第一吸收塔吸收 从鼓风机来的冷烟气进人换热 ,后的二次冷混合烟气先进人‘换热器换 , 器与热管锅炉及省煤器出来的烟气换热后进 ,四口 ,热再进人转化器的内置换热器与第层出 人转化器的内置换热器由转化一层出口的烟 , 烟气换热最后进人转化器的内置换热器与第 气换热升温后进人转化器第一催化剂层进行氧化 ,, 。二层出口烟换热达到要的温度后进人转化 反应通过调节由热管锅炉出口引出的循环气求 。 ,器第四催化剂层进行氧化反应反应后的热 风量经层转化的一次气将一层出口烟气温 。 度控制在℃左右反应后的热烟气经内烟气经转化器的内换热器冷却后进人转化器第 。 置换热器换热,进人转化器第二催化剂层进行五催化剂层进行氧化反应经二次转化后总 。, 氧化反应反应后的热烟气经内置换热器转化率大于或等于进人热管锅炉和 。。 冷却后进人转化器第三催化剂层进行氧化反应省煤器回收热量省煤器出口烟气温度为 ,,择 此时大部分的被转化成。气体进人热℃左右进人换热器进一步降温后送往第二吸 。,。 管锅炉回收热量热管锅炉出口的烟气温度为收塔吸收其中的生产硫酸 卫 诚钾 山