国外工业硅电炉及我国工业硅电炉展望.pdf

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1996车№10轻金属·41

·工业硅冶炼·

国外工业硅电炉
及我国工业硅电炉展望

查豇一■＆I27．

(沈阳铝镁设计研究院辽宁沈阳ii0001)

蕾要：舟≈工业硅电炉向太容量、最
转、密封方向发展的必要性和可悲挂．从而把我国工业硅电炉提高到
美键词圃，，斗产技术装备发展趋势新虢
～，、
40年代工业硅电炉容量小于5000kVA．60目前，国外工业硅电炉除了加大容量之外，
年代已超过Z0000kVA，到70年代电炉容量已普遍采用旋转炉体，炉底转动可以破坏炉膛内
超过30000kVA,最大容量达48o00kV形成的碳化硅．增大反应区．提高产量，降低能
原苏联1938年在德聂伯铝厂建成耗．减少或取消捣炉操作。根据原苏联用转炉
1000kVA单相双电极工业硅电炉，到70年代生产工业硅的经验．与固定炉体相比，同一台炉
就建成了16500kVA三相三电极工业硅电炉。可提高产量396～7％．节省电能496～5％，同
80年代初开始设计建造22500kVA和时可以使用低品位的原料和还原剂，可增加使
33000kVA电炉生产工业硅，还准备设计和建用碳粉及硅石细粒。旋转炉体可以使电极深
造60000kVA三相六电极电炉。埋．使生产保持平稳。国外从50年代开始采用
日本昭和电工株式会社1933年建成旋转炉体电炉生产工业硅，60年代以后，已普
1000kVA工业硅电炉。70年代日本硅素工业遍采用。7O年代日本生产工业硅的五个公司
株式会社采用22000kVA和34000kVA电炉生l3台电炉，其中有7台是旋转炉体。进入70
产工业硅。年代后期，国外工业硅生产中普遍采用两段组
．美国1974年就采用32000kW六电极电炉合式炉体，使整个炉体分为上下两部分，并以不
生产工业硅。1975年南非建成了48000kVA同速度向不同方向旋转．这种结构比一般转炉
1，／～工业硅电炉。总之．世界上一些主要工业硅生更具优越性。自1977年以来，挪威埃尔肯姆公
产国普遍采用大容量的旋转炉体和密闭电炉生司菲斯卡厂9000kVA两段旋转炉体运行取得
产工业硅，很少有采用10000kVA以下容量的良好效果后．已在多个国家应用。挪威菲斯卡
厂采用9000kVA组合式双体转炉前后的生产
电炉。
大容量工业硅电炉，由于其热制度和操作数据如表l。
条件稳定，因此炉子的热效率和电效率较高，为
机械化和自动化及烟气处理提供了有利条件．
也为提高劳动生产率、降低单位基建投资．降低
成本提供了有利条件。
·42轻金属1996车№lO

1970～1982年挪威菲斯卡厂6000ram．电极直径900mm．极心圆直径
表19000kVA组合式双体转炉技术指标2540mm。上部炉体为9边形，其深度为

电炉琦璋电炉运行单位产1275mm．炉体安放在钢结构上．下面的9个滚
运行时间电耗硅回收事I*
塞％轮可在基础的轨道上转动，通过液压缸调节转
kW·
速，其转速为l～10hr每周。下部炉体由四个
】46蛐用厦
液压缸驱动，其转速为100～180h每周。
l9．10～】9765】4150体前60’
】2g6o旋转采用双层组台旋转炉体．可以减少捣炉操
96垒旋转
．412820作，实现工业硅电炉的密闭。在菲斯卡厂另～

1250061．0台20000kVA工业硅电炉上实现双层组合旋转
半密闭。这台电炉用l0个料管连续加料．亦不
挪威菲斯卡厂9000kVA组合式双体转炉需要捣炉。
炉体示意图如图l。r．日堂本昭和电工株式会社在10000kVA工业
硅电炉上采用旋转炉体，消除了炉内崩料，减少
了原料和电能消耗，延长了炉衬的寿命。其旋
转机构由钢珠装配而成．没有复杂的构件，故不
发生故障，摩擦系数很小，动力消耗很少。转盘
由碳钢和耐火材料制成，支撑炉体及炉内原料
的全部重量，转盘上面有堆砌的耐火材料，下面
有供炉体旋转的座田，中问设有风管，通过风管

圈1挪威菲斯卡厂9000kVA吹入冷空气．冷却炉壳底面。转盘座圈是炉体
组合式双体旋转炉体示意图旋转的主要部分，座圈中的钢珠始终沿着同～
圆周转动，炉体不产生偏心，这种结构简单，易
菲斯卡厂这台转炉几经修