高炉煤气联合发电技术ccpp.doc

某钢钢渣资源化等2008年循环经济节能减排项目环境影响专题评价报告
2008年某钢渣资源化等循环经济项目环境影响专题评价报告
1-
1-
高炉煤气联合发电技术（CCPP技术）
从钢铁厂剩余煤气（包括BFG、COG）利用的高效化、优先级上考虑，应优先将剩余煤气用于热转换效率高的蒸汽－燃气联合循环（CCPP）装置，再用于常规发电装置和煤气锅炉，最终使剩余煤气达到零放散。这样既充分利用了能源，又减少了放散煤气对大气的污染。
联合循环发电机组流程与轴制
燃气轮机采用电动机启动，燃烧器采用COG点火。
BFG经湿式电除尘器将含尘量降至1mg/m3以下，经煤气加压机加压至1.13MPa、400℃；燃烧空气经空气过滤器过滤后经空气加压机加压至1.23MPa、385℃；煤气及空气送至燃烧器燃烧。燃烧产生的温度为1104℃的高温高压烟气进入燃气轮机作功发电。燃气轮机排出的温度567℃、质量流量为547t/h的高温烟气进入双压余热锅炉，余热锅炉产生76t/h的中温中压蒸汽（3.82MPa，450℃）和11.1t/h低压蒸汽（0.129MPa，温度为饱和）。另外,从现有发电厂引入30t/h中温中压蒸汽与余热锅炉产生的中温中压蒸汽一

表1.1-1高炉煤气/排渣循环经济改造项目基本情况
项目组成项目基本情况项目
性质项目规模占地
面积项目投资主要建设内容年工作时间①高炉煤气联合发电技术（CCPP技术）
②5#高炉干法除尘，并配套净煤气干法余压发电（TRT）装置
③建设2×120万t水渣超细粉生产线
④建设30万m3高炉煤气柜①为减少高炉煤气放散，建设一套50MW燃气－蒸汽联合循环发电装置（CCPP）；
②为提高高炉煤气热值，增加TRT发电量，将现有5#高炉湿法除尘改为干法除尘；并配套净煤气干法余压发电（TRT）装置；
③为减少水渣堆存和处理问题，提高高炉水渣的综合利用率，建设一条年产2x120万吨矿渣超细粉生产线；
④为防止煤气放散，保证煤气稳定使用，建设30万m3高炉煤气柜。①新建
②技改
③新建
④新建①年供电量
3.95×108kWh；
②增加TRT发电量4200万kWh；
③年产水渣超细粉420万t，比表面积≥420m2/kg，产品全部散装出厂。
④建设30万m3高炉煤气柜。10200m298574万元
其中:企业自筹50%，银行贷款35%，申请专项资金15%。
①主体工程：主厂房，辅助及配套工程：软水密闭循环泵站、开关室、变压器、焦炉煤气加压机房及焦炉煤气净化系统。
②高炉煤气系统干式除尘本体、大灰仓、荒煤气、净煤气管道等。TRT发电主体设备为透平发电机组。
③主体工程：原料储存、渣粉粉磨、产品储存、汽车散装等生产设施。辅助及配套工程：热风设备、水泵房、循环水池、中央控制室、化验室等。①8000h,330d；
②8760h，
365；
③4800h，
300d；
④8000h，
330d。并进入25MW凝汽式汽轮机作功发电，低压蒸汽直接供余热锅炉除氧器用汽。余热锅炉排烟经40m烟囱排入大气，当余热锅炉故障时烟气通过旁路40m烟囱排入大气。现有电厂30t/h中温中压蒸汽用于生产，是通过现采取节能改造措施后的节余。
CCPP为双轴制：燃气轮机、发电机组、空气压缩机及煤气压缩机为一轴；余热锅炉与燃气轮机之间设有旁路烟囱；蒸汽轮机和发电机组为一轴。双轴制便于分布实施，分期建设。
CCPP技术装备特点：
能够100%燃烧低热值高炉煤气，解决高炉煤气放散问题。热电转换热效率高，宝钢CCPP实际热电转换效率45.66%，同容量蒸汽单循环发电机组热电转换效率只有32%，宝钢自备电厂亚临界参数的350MW机组是国内一流水平，其热效率也只有38%左右。
生产过程全自动化。基本无烟尘、SO2污染，无灰渣产生，不需建设烟气净化和脱硫装置，还可实现低NOX燃烧技术。占地面积省，无运输问题。煤气、电、蒸汽转换灵活，调度方便。
发电机组合理性分析：
某钢不锈钢系统工程已投产，产生富余的低热值高炉煤气，为高效利用高炉煤气，建设一套50MW燃气－蒸汽联合循环发电装置（CCPP），计划2008年12月投产。该机组建成后，富余的高炉煤气将首先供CCPP机组使用，剩余部分煤气供给现有全燃气锅炉和混烧锅炉使用，最终达到剩余煤气零放散的目标。建设该项目的必要性还体现在：
1）利用二次能源，降低电力成本；
2）CCPP技术先进可靠，发电效率高；
3）燃气轮机能适应煤气波动变化；
4）燃气轮机采用低氮燃烧技术，节能环保；
5）是一项经济、社会、环境效益均显著的节能环保项目。
430
700
384
60
30
174
发电
污水厂
除盐站
生化站
冷却系统
270
96
单位：m3/h
图1.2-2CCPP发电项目水平衡图
CCPP发电生产工艺流程及产污环节见图1.2-1所示。
本项目