4号高炉炉型特点与操作方法.doc

2010年炼铁专辑
柳钢科技

4号高炉炉型特点与操作方法

黄日清 郑海松 许勇新 关江峰钟建华
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摘 要：介绍柳钢4号高炉薄壁炉衬炉型特点、快速开炉方法、生产操作方法，以及高炉指标。
关键词：高炉；冶炼；薄炉衬；操作炉型

CharacteristicsandOperationalApproachofNo.4BlastFurnace

HUANGRi-qingZHENGHai-songXUYong-xinGuangJiang-fengZHONGJian-hua

Abstract：ThearticleintroducedtheCharacteristicsofthin-skinnedlining,meansoffastblow-in,
producingoperationandB.F.indexforNo.4blastfurnace.
KeyWords：BlastFurnace；Smelting；Thin-skinnedLining；BlastFarnaceShape

1 概 况

柳钢4号高炉是在原7号高炉的基础上大修
扩容改建的（炉容由1080m3扩至1250m3
仍然保持2个出铁场，6～8层冷却壁采用了薄壁
铜炉衬，改造了热风管路以及风口平台电动葫
芦走向，提高了喷煤分配器的高度等等。特别

是增加了炉顶十字测温装置，可以更直观地观
测到炉内的煤气分布情况，为高炉的操作提供
了直观操作参数。由于开炉前准备充分，2009-
04-30开炉投产，开炉后各项技术指标迅速达到
设计水平，开炉以来各项技术经济指标稳步提
高，炉况长期稳定、顺行，设备运行稳定，风
温大幅度提高，主要生产情况详见表1。
表1 4号高炉开炉后4个月及2009年、2010年1～7月主要经济技术指标
利用系数 焦比 综合焦比 煤比 焦丁 ［Si］ ［S］ CO2 休风率


风温
/t·m-3·d-1
2009-05 2.180
2009-06 2.401
2009-07 2.490
2009-08 2.437
2009年 2.406
2010年
1～7月 2.492
/kg·t-1
397
337
355
340
349

331
/kg·t-1
556
497
515
509
514

504
/kg·t-1
143
156
157
162
156

161
/kg·t-1
34
38
38
44
44

48
/%
0.62
0.58
0.51
0.48
0.54

0.49
/%
0.026
0.025
0.029
0.027
0.027

0.025
/%
19.62
19.97
20.03
19.99
19.85

20.02
/%
2.44
1.91
0.47
1.06
1.69

1.63
/℃
1067
1138
1137
1146
1108

1192

2 高炉炉型设计特点
2.1 高炉设计炉型
4号高炉应用薄壁炉衬技术，设计炉型

作者：黄日清，工程硕士，高级工程师，现任炼铁
厂工艺技术科科长。

见表2。高炉设计炉型与实际操作炉型很相
近。风口带以下砌筑砖衬，风口带以上未砌
砖，炉体下部湿区靠渣皮工作，炉体上部干
区镶砖冷却壁镶砖工作，这就是该高炉设计
炉型的主要特点。
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表2 4号高炉设计炉型

皮，冷却壁温度不超过100℃。在使用过程中，

炉喉
炉身
炉腰
炉腹
炉缸
风口高度
直径/m
6.2

9.4

8.2
8.2
高度/m
1.7
13.9
1.8
3.2
3.9
3.4
容积/m3
51
673
125
195
206
179
发现炉墙温度出现冒尖很快就恢复至稳定状态，
一般约为30min，较使用球墨铸铁冷却壁快8倍
左右。因炉腹和炉身的热负荷相近，因炉腹冷
却壁冷却面积仅为炉身冷却壁冷却面积的40%，
所以安装铸铁冷却壁的炉腹部位的热流强度比
安装铜冷却壁的炉身部位要高2～2.5倍。目前，
高炉尚处于炉役初期，炉身、炉腹热流强度较
低，随着炉龄的延长和耐火材料的蚀损，热流
有效容积/m3
死铁厚/m
炉身角
炉腹角
高径比
1250
1.5
83°26′1″
79°22′49″
2.606
强度还会逐渐升高。
3 开炉操作
3.1 开炉前准备工作
（1）高炉烘炉中遇到的问题以及解决：
2.2 高炉冷却壁结构与冷却方式
该高炉炉体采用全冷却壁设计，从炉缸至
炉身上部共分14段冷却壁，1～5层（炉缸）采
用铸铁光面冷却壁，6～8层（炉腹至炉身下部）
采用三段国产铜冷却壁，9～14层采用铸铁镶砖
冷却壁。为了快速生成稳定渣皮，第6段～第8
段采用导热性能好、冷却强度大的铜冷却壁，
该部位一共有114块。铜冷却壁