高炉休、送风操作.ppt

2007年10月高炉休风再到送风时，经历正常冶炼－休风－送风恢复－正常冶炼的过程，高炉从正常的操业状态（正常的炉料分布、疏松的料柱、合理的气流分布、合适的炉温等）进入到高炉停止冶炼、炉料压实、气流消失、炉温因散热损失和加焦炭补热引起波动的休风状态，再经历送风恢复（平衡热量、使料柱疏送、重建合理的气流分布、恢复正常的操作参数等）使炉况恢复到正常的操作状态。当喷煤比提高到200kg/t以后，焦比大幅度降低，而且在休风和送风过程中低风量条件下，前后有两个小时不能喷煤，加上休风过程中高炉热量的损失，往往造成送风后炉热不足。高炉喷煤又具有热滞后现象，喷煤的热效应需要经过一段时间才能显示出来，炉容越大，冶炼时间越长，热滞后越显著，高煤比高炉送风恢复过程炉温往往是先高到低再到高，炉温波动很大，而且恢复时间长，一般在8～10小时。几个问题：
在座的区工有没有没碰到过（定修）休风操作？
要是有定修，你是希望当班还是最好不当班？
遇见休风你紧张不紧张？最担心什么？
什么环节到现在还没有完全搞清楚？最想了解些什么？
休风减矿怎么做？休风料装入时间怎么计算？主要内容1、休风准备
2、休风操作
3、注意事项1.3合理休风减矿，准确计算装入时间

成功的休风减矿是确保高炉安全、顺利休风，确保送风后炉况顺利恢复的重要前提。针对大喷煤热滞后的特点，改进和优化休风减矿，合理分配炉内各部分减矿率，是高煤比高炉顺利快速复风的关键。
高炉休风减矿管理内容包括休风减矿计划制订，休风料单的确认、打印，休风料的计算装入。
（一）休风减矿表
1、总的休风减矿率的选定
2、休风料批数的选定
3、高炉各段减矿率、O/C的选定
4、休风料中的矿批重、焦批重的选定
5、炉渣碱度成分的计算
6、注意事项（二）休风料单的确认打印
休风减矿计划经炉长审核同意执行后，休风前的中班炉内人员进一步检查核对休风减矿计划，搞清楚净焦装入的批数和炉长的要求，然后打印料单，打印完再与休风减矿计划做一次核对，是否有误差，一定要确认各段休风料的O/C、OB、CB、炉渣碱度（C/S）和成分（Al2O3,MgO等），炉内作业长再进一步检查核对并签字确认，以示负责。
（三）休风料装料时间的确定快速复风1.4哪些情况下要延时或取消休风1、休风准备
2、休风操作
3、注意事项2.1作业安排

如果早上7:00休风，要求5:50～6:05对侧两个铁口同时出喷，最晚不能超过6:10，否则减风来不及。
夜班一接班就要和炉前组长一起考虑作业安排，调整出铁次序，根据前一次铁的铁口深度、出铁时间，决定休风前重叠开口时间，务必保证在规定的时间范围内两个铁口出喷。2.3休风后操作

（1）打开直吹管插板
（2）开倒流阀
（3）炉顶放散阀（倒流慢则开三个）
（4）风口堵泥
（5）赶煤气
（6）炉顶点火1、休风准备
2、休风操作
3、注意事项如果作业未安排好，而且预计在6:20前也不会出喷，那么只要两个铁口铁流正常、下渣，可以在6:00左右减风，但减风速度要慢，尤其是常压以后一定要谨慎，多看风口，一旦发现有涌渣现象，要守一会儿。
遇炉温偏低，减风一定要谨慎，防止风口涌渣、灌渣。
减风过程中不要忘记装料，防止低料线。
减风开始要注意控制破损冷却设备的水量，能关小尽量关小，减少漏水，对炉温、炉顶点火有好处。
减风过程几个关键点：（1）改常压；（2）通防暴气体；（3）切煤气；（4）放风；（5）关热风阀。
正常情况下，料线和炉顶温度要高一点，有利于炉顶点火。但如果炉顶有工事，需要控制炉顶温度，如更换溜槽TT<120℃，炉顶封罩、上升管、下降管喷补，TT<80℃，需要进行炉顶压料，炉顶压料的技巧：配合矿批、料线。1、送风准备及确认内容
2、送风操作
3、注意事项首先在预定送风前1小时，确认休风处理的工事已完工，已具备送风和正常生产的条件，并确认机械试运转状态。
与外界有关单位进行联络，确认外围（原料、炼钢、能中等）是否具备送风条件。
送风准备确认项目：
①炉身静压力孔、灌浆孔关闭；
②炉顶点火人孔关闭；
③№1、№3炉顶放散阀关闭，№2、№4放散阀开；
④向炉顶送入蒸汽，向除尘器、文氏管、水封阀送入N2；
⑤风口堵泥已全部打开，视孔盖（大、小盖）已关严；⑥煤枪已全部插入上严；
⑦关热风放散阀；
⑧确认放风阀开；
⑨确认鼓风机启动完了，将风200g送至放风阀；
⑩热风炉要求的BT、BH已设定好；
⑾确认强化系、本体系各两台冷却泵运转，确认各冷却水的给排水状况；
⑿出铁准备就绪，安排出铁次序，与区调联系配置混铁车。1、送风准备及确认内容
2、送风操作
3、注意事项（1）加风节奏
（2）炉顶温度
（3）开口时机
（4）喷煤、富氧时机受高炉喷煤热滞后的影响，高煤比高炉送风恢复过程炉温往往是先高到低再到高，炉温波动很大，炉温问题是高煤比高炉炉况恢复的中心