化学成分及退火温度对连续退火再结晶织构的影响.pdf

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化学成分及退火温度对连续退火再结晶织构的影响N蘧鸯藉萼C华，汪飞松蓬吴文林，詹10>∥肋)b。J。用连续退火工艺生产的冷轧Fl材料及实验方法2织构检测一，其良好的深冲性能源于它具有较强的再结晶7火模拟器(Multil诅s)平台上进行。Mdtipas，可以对目前，国内外关于连续退火工艺的研究大多在热模连续退火研究的公开报道很少。试验钢的化学成分设计采用Ti一Ⅱ'钢，其化安徽冶金科技职业学院学报摘要：在MULTIPAS平台上模拟了不同化学成分的lF钢的两种连续退火生产方案。通过x衍射仪和全自动拉伸试验机关键词：Mulfip∞；化学成分；退火温度；织构中图分类号：TGlll．7文献标识码：A文章编号：1672—9994(2009)0l一0004—02织构常常产生于物理冶金的各种过程中，它的存在将导致材料的性能表现出各向异性，反映在钢板上主要影响钢板的冲压性能、磁性等物理性能。冷轧深冲板的冲压性能宏观上由其化学成分和组织结构所决定，而其组织结构则取决于材料的生产工艺和加工工艺。冷轧深冲钢板所要求的良好的成形性能，具有理想的退火织构，即强的{11l}织构和弱的{100}织构u儿引。厦深冲钢板是目前广泛使用的深冲钢板之纤维织构(<1ll>∥ND)和较弱的a纤维织构(<钢板，再结晶退火过程中最重要的组织变化就是形成再结晶织构，再结晶织构的形成及其强弱决定了钢板最终r值的大小。对于退火过程中再结晶织构的形成，化学成分和退火温度是影响的主要因素。文中对连续退火工艺的模拟在多功能连续退板材的各种热处理工艺(调质处理、退火、回火、淬火等)进行控制模拟，特别是对于复杂的连续退火过程，可以在实验室进行准确有效的过程模拟【6】。拟试验机上开展，而采用连续退火模拟器进行钢板学成分如表l所示。用于连退模拟的材料为马鞍山钢铁股份有限公司(马钢)1720四机架串列式冷连轧机组生产的未退火的酸洗冷轧板，试样尺寸为ram(TO)。退火前经过CsP热轧、冷轧工序，其主要工艺参数如表2所示。连续退火工艺模拟奥钢联设计的Multipas连续退火模拟平台上进行。模拟曲线如图l。ODF织构分析采用X’PeaPro自带织构分析第19卷第1期2009年1月表1材料化学成分和退火温度表2热轧和冷轧主要工艺参数图1连续退火工艺模拟曲线JournalJan．2009(马钢股份公司技术中心安徽马鞍山243000)对样品进行了检测。结合织构分布及力学性能分析了化学成分及退火温度等对lF钢再结晶织构的影响。研究发现当退火温度大于f；00。C时，退火温度对<III>∥ND织构强度元显著影响，得到了C、N、Ti元素舍量与样品织构的关系。l收稿日期：2008—12—30作者简介：吴文林(1973一)。男，马钢股份公司技术中心，工程师。450n,n,ii×250热轧工艺冷轧工艺终轧温度卷取温度热卷厚度冷轧压下率冷轧卷厚度ofAnhuiVocationalCollegeMetallurgyandTechnologyV01．19．No．1SibinWtP％s弼0．00600．032O．1l0．0120．0100．0880．00308200．00580．0300．100．0860．003280030．0270．120．0150．O∞0．0500．002，℃／mm，％／tma8803．51．O26607l
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《≮}3分析与讨论4结论截面图，从oo一90。、△币=50，共计19个截面绘在一l号、2号、3号试样的ODF恒甲=45。截面如图!’i从图2中可以看出：3个样品中<110>∥RD后主要为<110>∥RD织构的晶粒，在退火过程中织构强度几乎为O；1号和2号试样<11l>∥ND晶粒转动并且晶界移动形成{111}∥biD织构的饼状晶粒，获得高的深冲性能。随C、N含量的提高，1l}∥ND织构晶粒的扩张起阻碍作用，因此阻碍了3号试样{111}∥ND织构强力的指标，也是受织构直接影响最大的力学性能指冲压变形的{11l}∥ND织构和有害的(1lO>∥RD织构。一般情况下r值将随<111)∥ND织构强度的增加而提高，相应<110)／／RD织构强度将会降当，其r值也在2．5左右，试样3的织构强度有明构{111}∥ND织构强度大于相同退火温度下的试样2号试样，不利的旺纤维织构<110>∥RD比2C、N固定后还将以FeTiP相析出，这种二相粒子同纤维织构(<110>／／RD)将随退火温度的提高和界移动形成以7纤维织构(<lll>∥ND)饼状晶结晶7纤维织构(<lll>∥ND)和上强度均相同，且l、2试样的r值也区别不大。因此可以认为在Ⅲ钢连续退火过程中，当退火温度高于某一温度时，其a纤维织构(<110>∥RD)向7纤维织构(<11l>∥ND)转变将全部完成，转变开始变得困难，度8000C以上，织构强度