包钢4号高炉上料自动控制系统.pdf

卷增刊井徽,
笋年月

包钢号高炉上料自动控制系统

孙长顺
包钢炼铁厂

摘要论述了包钢炼铁厂号高炉上料自动控制系统的硬件配置和控制功能,对控制功能的软件
实现也作了详细阐述。
关键词高炉上料系统自动控制

’

邑》

,,

·
却

概述如图所示。槽下逻辑管理器依据
包钢炼铁厂号高炉是年建成的万能操作站设置的料单进行配料。矿石和
现代化大高炉,有效容积,设计利焦炭分别送入两个矿石及两个焦炭集中称量

。,
用系数,炉顶压力,热风温斗中焦炭经振动筛筛分后通过运焦皮带和

,
度一℃。采用皮带机上料,并罐焦炭集中斗翻板放入两个焦炭集中斗中碎

、,
式无料钟炉顶,料罐有效容积“,炉焦经过返焦皮带焦粉卷扬送入碎焦仓再次

,,
顶各阀均使用液压传动,节流调节阀采用比筛分放走焦粉中块焦经过皮带机送人栈桥
。、
例阀控制,炉顶探测料面采用根垂直探尺,上的焦丁仓中矿石按分类在烧结矿槽球
工作范围为。一,其中号探尺可选为。
一。槽下矿槽、焦槽远离高炉分排布置,配料焦槽
设有筛分、称量焦丁回收人炉等装置,高炉整
个控制系统采用了二级三电控制系统,可确
炉、长寿、低、。中块配料矿槽
保高高产耗安全焦槽
工艺设备及控制系统配置
上料工艺流程
上料系统按工艺流程分成个流程。矿石焦炭
配料工艺流程。配料系统工艺设备

,,
联系人孙长顺高级工程师包钢炼铁厂厂长助理图配料系统工艺设备

··
、。
翻矿槽块矿槽储存,熔剂储存在熔剂槽烧罐料满信号接着依次关闭该料罐翻板阀、上
结矿经给料机和振动筛放入一号小称量密阀、放散阀,该罐装料完成。当某一料罐已
沙电依据料单中所设重量值进行称量,块矿满,具备布料条件,该料罐与炉顶进行均压,
辫给料机可放入一号小称量斗中,球团矿若探尺检测到的料线等于或大于设定的料
径给料机可放入一号小称量斗中,·线,则将探尺提到上部,开该罐下密封阀此

。
号斗称量熔剂称量好的矿石经运矿皮带和时另一罐下密封阀必须处在关闭位,布料流

,
矿石集中斗翻板放入两个矿石集中斗中。槽倾角、旋转角刀到位后,开启节流阀角

一
上料工艺流程。依据炉顶设定的料并按料单进行布料。料罐布空后,角开到最
单,通过周期指挥程序,选出料种。炉顶向槽大位置,将料彻底放空,然后关闭。布料完毕

。
下发出要料信号要焦或要矿,当炉顶具备后,探尺下放,继续测量料面
装料条件,即被选定的集中称量斗料己称满系统硬件配置
且主皮带运转正常,主皮带上前一段料料尾系统硬件配置采用公

。
尽过次回排出点上一段料与下一段料要保司一集散控制系统如图所示
持一定间隔时,则发出开集中斗闸门指令号高炉检测和控制总的点数约
当集中斗闸门打开后,开始对料段跟踪,并产点,系统硬件配置比较庞大,设备分别安装在

、、
生料头信号当称量斗发出料空信号后,产生中央控制室喷煤控制室余压发电控制室和
料尾信号,经延时后关闭闸门。当主皮带上的槽下控制室中,各设备之间的信号交换是经
料头到达炉顶检查点时,检查炉顶装料条件过局域控制网络和通用控制

。
是否已具备,如果条件具备,则主皮带将料直网络来实现
接放入炉顶料罐中,否则主皮带停机,料段停
在检查点处。喷煤控制室台主控制室余压发电控制室

、。

装料布料工艺流程炉顶系统工’
【一门“一【一
’勺
艺流程如图所示。当某一料罐已空,具备装
料条件时,开放散阀均压,均压完成后,按顺

、
序开启上密封阀翻板阀随后主皮带上的料喷煤呱余压发电
户孑叼派
经过炉顶检查点放入料罐,复位该罐空信号,君

·’
当该段料尾经过检查点延时后,置位该
炉顶厂高炉本体热风炉
声槽
」八刁户,赶〕

图一系统框图

网络
节点。网络在一。。系统中是与高
级设备相联接,网络通讯选用、
冗余电缆联接,通讯方式为广播式令牌传递,
速率为,我厂号高炉网络
上所挂设备即网络节点有以下几种。
①万能操作站

图项统。
炉系工艺设备—一
是〕系统中主要的人

·
一机接口,它具有种属性网络挂了套及控制和监测

,。
—操作员属性可完成过程操作余压发电和煤气清洗等设备
和维护功能①先进的过程管理器

,—。
工程师属性可完成系统组态可完
—,
和维护功能成现场数据采集和控制它主要功能是实现
万能属性,可完成和仪控自动化。

—。
的全部功能②逻辑管理器

、。—,
通过可以实现网络和系统组态编可完成高速逻辑控制它主
程程序和系统诊所,能对生产过程进行监视要功能是实现电控自动化。
和控制,也可显示和打印过程历史数据、趋势主要工艺控制方案及软件实现
和报表,并能处理系统和过程的报警信息和主皮带控制
操作信』息。上料主皮带正常、安全地运行,是高炉正
②历史模件。常生产的关键。主皮带的运转是由台主电

—、。、、。
主要是提供硬盘介质存储数据通过机及相应的制动器减速机油