第7章 数控电火花线切割编程.ppt

7.1数控电火花线切割加工概述二、线切割加工的原理三、线切割加工的应用范围7.2数控线切割编程一、3B指令格式编程（2）坐标系（3）坐标值（4）计数与计数方向（5）计数长度（6）加工指令（6）加工指令2、使用规则举例2、使用规则举例2、ISO标准G代码编程一、数控线切割编程中的工艺处理一、数控线切割编程中的工艺处理为了使加工后工件的尺寸能与所要求的尺寸一致，就要在切割加工时对原工件尺寸进行补偿，使电极丝实际运行的路径与原工件图形之间偏移一个距离，如图c所示，而这个距离就是单边补偿量：
F=d/2+δ（µm）例如，当钼丝直径d=0.15㎜,单边放电间隙δ=0.01㎜,单边加工余量Δ=0.03㎜时；则间隙补偿量F=d/2+δ-Δ，即F=0.055mm。一、数控线切割编程中的工艺处理（1）锥度偏移量（A）。上大下小为正锥，如图a所示，A值为正；上小下大为负锥，如图b所示，A值为负。（3）第二高度（H2）。即下导丝架保持器至上导丝架保持器之间的距离。3、切割路线走向及起点的选择4、辅助程序的规划在线切割加工中，引入点通常不能与程序起点重合，这就需要一段从引入点切割至程序起点的引入程序。有时工件轮廓切完之后，钼丝还需沿切入路线反向切出。但是材料的变形易使切口闭合，当钼丝切至边缘时，会卡断钼丝。所以应在切出过程中，增加一段保护钼丝的切出程序，如下图所示（图中的A′—A″）。A′点距工件边缘的距离，应根据变形力的大小而定，一般为1mm左右。A′—A″斜度可取1/3～1/4。钼丝是柔软体，加工时受放电压力、工作液压力等的作用，钼丝工作段会发生挠曲，造成加工区间的钼丝，滞后于上、下支点一个距离，如下图所示。这样就会抹去工件轮廓的清角，影响加工质量。为了避免抹去清角，需增加一段超切程序，如下图中的A-A′段，使钼丝切割的最大滞后点到达程序基点A。然后再辅加A′点返回A点的回退程序A′-A。接着再执行原程序，便可割出清角。二、典型零件线切割编程实例【7-5】样板的形状如图7-5所示，其轮廓为abcdefg，不考虑钼丝直径和放电间隙，试用3B格式编制其加工程序。【7-6】在数控线切割机床上加工图7-6所示的凹模，凹模未注圆角半径均为1mm，无锥度，机床脉冲当量为0.001mm/脉冲，机床不具有间隙补偿功能，试编制其程序。【7-7】带锥度的凹模加工。用4B格式编写图7-7所示凹模的线切割程序。该凹模的锥度α=4°，单边配合间隙ε单=0.03mm。