第一章 机械制造工艺过程基本概念.ppt

机械制造工艺学4、一般机械装备的电气、液压传动控制系统的设计与实现能力。
（机电传动控制、液压传动、单片机原理及应用）一、机械制造技术二、现代制造技术三、机械加工工艺系统工件第一章机械制造工艺过程基本概念一、生产过程
1.生产过程
生产过程是指产品由原材料到成品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。
包括原材料的运输与管理、生产的准备工作、毛坯的制定、零件的加工，部件和产品的装配、检验、油漆和包装等。生产过程特征要求不同产品的生产过程大不一样，同一产品在不同厂家生产其生产过程也各有特点，不完全一样。虽然各个厂家的生产过程各不一样，但有一点是共同的：就是在满足生产质量前提下，使生产效率最高，生产费用最低。
实现优质、高效、低成本的有效措施
采用多个工厂联合协作，有利于组织专业化的生产，有利于达到这一目的。一个工厂的生产过程是为了便于组织生产和管理，常分为各个车间或分厂的生产过程。一个车间或分厂生产成品，往往又是其它车间或分厂车间的原材料。2、系统及其属性系统具有如下属性（基本特征）②关联性：各个单元要素集合在一起构成的是一个“群体”或“整体”。
要使这一“群体”成为系统，各单元要素间必然存在相互联系或相互影响。它们的关系可以是物理关系、逻辑关系或法定关系（如社会中上、下级关系）。可表现为某个单元从另一个单元接受输入，而其输出又往往是别的单元输入。
如：汽车系统中，发动机→变速箱→传动轴→后桥叉速器→行走轮胎。③目的性：为达到一定的目的，系统都具有一定的功能。如：电力系统：目的是向用户供电，它必须具有将其它形式的能转化为电能、功能。制造系统：目的是向社会提供产品或设备，它应具有特材料制成各种零件，并装配成产品的功能。测试系统：它通过许多传感器，电器元件、存储器、芯片及电缆导线组成，其目的是对信号进行采集、存贮、分析和处理。④环境适应性：任何系统都有一定的边界和环境，与外部环境有一定的联系和相互作用。外部环境的变化与系统是相互影响的，它们之间随时进行着物质、能量、信息的交换。如机械加工系统受周围环境的影响。
若系统能找出一种办法进行自我控制，即便外部环境发生了变化，也能始终保持最优状态的系统。这样，系统具有环境适应性。如：闭环、半闭环制造系统。生产过程包含了工艺过程和辅助过程:①工艺过程：直接改变工件形状、尺寸、位量、性质;②辅助过程：运输、保管、刃磨、设备维护等。工艺过程：生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状（铸造、锻造等）、尺寸（机械加工）、位置（装配）和性质（热处理），使其成为预期产品的主要过程；或者与原材料变为成品直接有关的过程。可具体的分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、电镀、装配等工艺过程。第二节生产纲领和生产类型生产类型2．成批生产特征：
①产品生产数量较多，周期地成批投入生产；②一个工作地顺序地、分批地完成不同工件的某些工序；③通用机床，数量需求不大，但常更新产品就属此类型。3.大批、大量生产特征：
①产品生产数量大，需连续不断地进行生产；②一个工作地重复不断地进行某工序的加工；③如汽车通用件（轴承、螺栓等）自行车等属此类生产类型。生产类型的划分：划分生产类型有利于进行生产的规划和管理。
大批、大量生产宜广泛采用高产专用机床和自动化生产系统，按流小线或自动生产线排列进行生产，可大大提高生产率，从而降低成本，提高竞争力。单件、小批生产宜采用通用性好的机床进行生产，以减少设备投资，从而降低成本。随着科技的发展和人民生产水平的提高，人们对产品的样式要求越来越高，而同一样式的数量越来越少，同一产品获取较高利润；“有效寿命”愈来愈短，因此要求制造系统具有高效生产。能力又具快速转产的“柔性”特性。第三节工件的定位和基准(2)定位基准对工艺规程的影响。直接影响：
a.工序的数目；b.夹具结构的复杂程度；c.零件的精度是否易于保证（如基准重合）；①设计基准：零件图上用以确定其它点、线、面的基准。设计基准是尺寸标注的起始点。基准关系是可逆的。定位基准：在加工时使工件在机床或夹具上占有正确位置所采用的基准。
定位基准可分为：粗、精、辅助基准。1.设计基准
设计基准是设计图样上所采用的基准。

如图1.11所示零件结构，需要在阶梯轴零件上确定平面B的位置。在设计零件时，B平面的设计基准可以有多种选择（也即，B平面尺寸有多种标注方式）。
例如，图a所示的零件H1尺寸以轴线S1为设计基准；
图b所示的零件H2尺寸以母线S2为设计基准；
图c所示的零件H3尺寸以母线S3为设计基准。设计基准举例（一）设计基准举例（二）设计基准举例（三）设计基准举例（四）2.工艺基准
工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。

依据它们在工艺过程中的不同应用，工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。1)工序基准
工序基准是在工序图上，用来