精密和超精密加工技术.ppt

特种加工本章内容非传统加工又称特种加工，通常被理解为别于传统切削与磨削加工方法的总称。
非传统加工方法产生于二次大战后。两方面问题传统机械加工方法难于解决：
1）难加工材料的加工问题。宇航工业等对材料高强度、高硬度、高韧性、耐高温、耐高压、耐低温等的要求，使新材料不断涌现。
2）复杂形面、薄壁、小孔、窄缝等特殊加工问题。
非传统加工方法将电、磁、声、光等物理量及化学能量或其组合直接施加在工件被加工的部位上，从而使材料被去除、累加、变形或改变性能等。主要不是依靠机械能，而是用其它能量（如电能、光能、声能、热能、化学能等）去除材料。
工具不受显著切削力的作用，对工具和工件的强度、硬度和刚度均没有严格要求。
一般不会产生加工硬化现象。加工变形小，发热少(或仅局限于工件表层加工部位很小区域内)，工件热变形小，加工应力小，易于获得好的加工质量。
加工中能量易于转换和控制，有利于保证加工精度和提高加工效率。
材料去除速度一般低于常规加工方法，这也是目前常规加工方法仍占主导地位的主要原因。机械过程：利用机械力，使材料产生剪切、断裂，以去除材料。如超声波加工、水喷射加工、磨料流加工等。
热学过程：通过电、光、化学能等产生瞬时高温，熔化并去除材料，如电火花加工、高能束加工、热力去毛刺等。
电化学过程：利用电能转换为化学能对材料进行加工，如电解加工、电铸加工（金属离子沉积）等。
化学过程：利用化学溶剂对材料的腐蚀、溶解，去除材料，如化学蚀刻、化学铣削等。复合过程
利用机械、热、化学、电化学的复合作用，去除材料。常见的复合形式有：
◎机械化学复合—如机械化学抛光、电解磨削、电镀珩磨等。拓宽现有非传统加工方法的应用领域。
探索新的加工方法，研究和开发新的元器件。
优化工艺参数，完善现有的加工工艺。
向微型化、精密化发展。电火花加工的原理示意图◆4个阶段：
介质电离、击穿，形成放电通道；
火花放电产生熔化、气化、热膨胀；
抛出蚀除物；
间隙介质消电离（恢复绝缘状态）。电火花加工机床电极材料——要求导电，损耗小，易加工；常用材料：紫铜、石墨、铸铁、钢、黄铜等，石墨最常用。
工作液——主要功能压缩放电通道区域，提高放电能量密度，加速蚀物排出；常用工作液有煤油、机油、去离子水、乳化液等。
放电间隙——合理的间隙是保证火花放电的必要条件。为保持适当的放电间隙，在加工过程中，需采用自动调节器控制机床进给系统，并带动工具电极缓慢向工件进给。脉冲宽度与间隔——影响加工速度、表面粗糙度、电极消耗和表面组织等。脉冲频率高、持续时间短，则每个脉冲去除金属量少，表面粗糙度值小，但加工速度低。通常放电持续时间在2μs至2ms范围内，各个脉冲的能量2mJ到20J（电流为400A时）之间。电火花加工类型不受加工材料硬度限制，可加工任何硬、脆、韧、软的导电材料。
加工时无显著切削力，发热小，适于加工小孔、薄壁、窄槽、形面、型腔及曲线孔等，且加工质量较好。
脉冲参数调整方便，可一次装夹完成粗、精加工。
易于实现数控加工。电火花成形加工：电火花打孔常用于加工冷冲模、拉丝模、喷嘴、喷丝孔等。型腔加工包括锻模、压铸模、挤压模、塑料模等型腔加工，以及叶轮、叶片等曲面加工。
电火花线切割：广泛用于加工各种硬质合金和淬硬钢的冲模、样板、各种形状复杂的板类零件、窄缝、栅网等。工作原理：工件接阳极，工具（铜或不锈钢）接阴极，两极间加直流电压6～24V，极间保持0.1～1mm间隙。在间隙处通以6～60m/S高速流动电解液，形成极间导电通路，工件表面材料不断溶解，溶解物及时被电解液冲走。工具阴极不断进给，保持极间间隙。电解加工原理图特点
不受材料硬度限制，能加工高硬度、高韧性的导电材料，能以简单进给运动一次加工出形状复杂的面和型腔。
效率率高（比EDM高5-10倍）。采用振动进给和脉冲电流等新技术，可进一步提高生产效率和加工精度。
阴极在加工中损耗小。
加工表面质量好，无毛刺、残余应力和变形层。
设备投资大，有污染，需防护。
电解加工应用
模具型腔、枪炮膛线、发电机叶片、花键孔、内齿轮、小而深的孔，电解抛光、倒棱、去毛刺等。电解加工整体叶轮电解倒棱去毛刺工件与磨轮保持一定接触压力，突出的磨料使磨轮导电基体与工件之间形成一定间隙。电解液从中流过时，工件产生阳极溶解，表面生成一层氧化膜，其硬度远比金属本身低，易被刮除，露出新金属表面，继续进行电解。电解作用与磨削作用交替进行，实现加工。磁力抛光高能束加工激光加工激光是一种受激辐射而得到的加强光。其基本特征：
◎强度高，亮度大
◎波长频率确定，单色性好
◎相干性好，相干长度长
◎方向性好，几乎是一束平行光普通灯光与激光的比较激光产生过程及特性固体激光器
YAG（钇、铝和石榴石构成）激光器,红宝石激光器
特点:器件小、坚固、使用方便、输出功率大◎混合气体：氦约8