组件工艺文件.doc

组件工艺文件
题目：组件工艺文件
文件号：JC-QI-7.3-0
版本号：A页号：/NUMPAGES27
修订状态：0
发布日期：
无锡佳诚太阳能科技有限公司
组件工艺文件
题目：组件工艺文件
文件号：JC-QI-7.3-0
版本号：A页号：1/26
修订状态：0
发布日期：
无锡佳诚太阳能科技有限公司
UGA工艺文件明细表名称晶体硅太阳电池组件图号JCSM-170D-00-01序号文件名称页次备注1JCSM系列晶体硅太阳电池组件工艺文件明细表12JCSM系列晶体硅太阳电池组件装配工艺233JCSM系列晶体硅太阳电池组件自制工艺装备汇总表14JCSM系列晶体硅太阳电池组件外购工艺装备汇总表156789101112更改标记数量更改单号签名日期拟制审核标准化批准描图：描校：

UGA工艺说明名称晶体硅太阳电池组件编号工艺流程图号JCSM序号工序名称工艺流程工艺卡编号工艺规范及要求备注1
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备料
焊接
叠层
层压
装框
包装

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备料
焊接
叠层
层压
装框
包装
拟制审核标准化更改标记数量更改单号签名日期批准描图：描校：

UGA工艺说明名称晶体硅太阳电池组件编号1备料图号JCSM目的
按照设计要求的规格型号、尺寸和产量任务将生产电池组件所需的各类原材料提前准备好，并发放到各序。
2原材料的准备
2.1互连条的准备
2.1.1领取设计要求规格尺寸的互连条。
2.1.2根据设计要求用助焊剂浸泡互连条并晾干。浸泡和晾干互连条必须在带抽排风系统、环境清洁、方便操作的空间。浸泡时间在15分钟到2小时之间。晾干时必须保证互连条上助焊剂全部挥发。
2.1.3将处理好的互连条放于指定位置。
2.1.4检验。互连条的规格必须符合设计要求，且平直、光亮。
2.2汇流条的准备
2.2.1根据设计要求的规格尺寸领取汇流条。
2.2.2将成盘的汇流条一端拉伸，对齐到标准线的一端，然后在标准线另一端对应的位置上，用剪刀将汇流条剪成符合设计要求的尺寸。各规格汇流条的量由设计文件而定。
2.2.3将剪好的汇流条分别装盘。
2.2.4检验。汇流条的规格必须符合设计要求，且平直、光亮。
2.3EVA、TPT的切割
2.3.1将成卷的EVA、TPT分别放置在相应的工作台支架上。
2.3.2将EVA、TPT的一端拉下一定长度铺放在工作台上，按照设计图纸的要求，用刀片将其切割成规定的尺寸。
2.3.3剪好的EVA、TPT要分类整齐放置。
2.3.4检验
各材料必须符合设计要求的规格尺寸、无褶皱、破损。拟制审核标准化更改标记数量更改单号签名日期批准描图：描校：
UGA工艺说明名称晶体硅太阳电池组件编号1备料图号JCSM2.4原材料领取和发放
原材料由各备料工序领取和发放。
3注意事项
操作过程中必须规范佩戴工作帽。在划料、准备汇流条和防止互连条时必须戴工作手套，避免手上的汗渍和杂质污染材料。

拟制审核标准化更改标记数量更改单号签名日期批准描图：描校：
UGA工艺说明名称晶体硅太阳电池组件编号1备料图号JCSM-170D-00-05仪器设备动力安全措施名称规格及编号

工艺卫生等级部件、零件、在制品、材料工具、容器名称代号牌号规格名称代号无水乙醇
助焊剂

AR分析醇
F1
不锈钢米尺
剪刀
工具刀
刀片
线手套

汇流条
互连条
EVA
TPT
钢化玻璃见相应产品设计文件

拟制审核标准化更改标记数量更改单号签名日期批准描图：描校：
UGA检验卡片名称晶体硅太阳电池组件编号1备料工作地点组装组工序号1来自何处库房交往何处其余各工序序号检测内容和技术要求检验方法检验器具全检抽检备注名称规格精度每台抽样1汇流条目检√平直、光亮、规格符合设计要求2EVA、TPT、TPT块目检√规格尺寸符合设计要求，无褶皱及破损3钢化玻璃目检√表面无污染，清洁、光亮、无缺角、爆边4互连条目检√平直、光亮，规格符合设计要求

拟制审核标准化更改标记数量更改单号签名日期批准描图：描校：
UGA工艺说明名称晶体硅太阳电池组件编号2焊接图号JCSM1目的
将已处理好的互连条按要求焊接在电池片正面的主栅线上，并将焊接好正面的电池片按照设计要求焊接成串。
准备工作
按照设计图纸所要求的规格型号领取电池片；预热加热模板、电烙铁。
操作规程
加热模板：在焊接操作前打开加热模板进行加热，当模板温度达到设定温度时方可进行焊接操作。加热模板温度同工艺员根据电池片的厚度及当日的室温进行设定（设定温度范围为40℃到65℃，电池片越薄、室温越低所设温度就越低）。加热模板的温度焊接操作人员不能私自进行更改。每班工作完毕后操作员