自动调节系统.doc

第十二篇自动调节系统
第一章自动调节系统试验
1.试验项目与质量要求
1.1调节阀门方向性试验
自动调节系统在“手动”或“切换”状态时，远方操作开关向“开”方向时，调节阀门应向开启方向动作，开度表的示值应增大。
1.2自动跟踪试验
自动调节系统由“手动”状态切至“切换”状态时，阀门开度应保持不变，实现无扰动切换，扰动量应小于±1%阀位量程。同时，调节器输出信号应跟踪阀门开度信号，跟踪精度应小于±1%阀位量程。
1.3执行机构小回路检查
自动调节系统在“手动”或“切换”状态时，远方操作，使调节阀门保持一定开度。将系统切至“自动”状态时，阀门开度表应在原位置向关小方向动作。否则说明位置反馈为正反馈，应改变位置信号的接线方向，使其成为负反馈。
1.4测量信号方向试验
按照调节系统的原理接线图，检查各信号所标的极性应与生产过程的实际要求一致。
调节系统原理图上的“＋”号表示信号电流增大时，调节阀门应开大；“－”号表示信号电流增大时，调节阀门应关小。用信号发生器或机械式万用表（R×10档）试验测量信号方向应正确。
1.5调节器组态及参数设置检查
调节器组态应满足自动调节系统方框图中各项控制及逻辑功能要求，参数设置应根据计算出的数值进行初始设置。
调节器组态及参数设置应在自动调节系统试投过程中逐步进行完善。
6调节阀门特性和调节对象动态特性试验
机组运行稳定后，应对调节阀门特性及调节对象动态特性分别进行试验，质量要求见以下各自动调节系统有关内容。
1.7自动调节系统试投
以上各项试验符合要求后，再进行自动调节系统进行试投。
系统切为“自动”方式运行，观察被调对象的变化过程，记录有关参数曲线，对调节参数进一步整定。当出现异常情况时，应立即切除自动，做进一步的检查。
自动调节系统投入运行后，控制参数应符合以下各自动调节系统有关质量指标要求，执行器动作次数应每分钟不超过5次。
8自动调节系统扰动试验
自动调节系统正常投入运行后，应按照《热工自动调节系统试验制度》中有关要求定期进行自动调节系统各项扰动试验，并符合以下各自动调节系统有关质量指标要求。
2.自动调节系统投入条件
2.1自动调节系统各调节设备均正常，符合《热工仪表及控制装置检修运行规程》第十篇的有关要求。
2.2自动调节系统远方操作试验应符合《热工仪表及控制装置检修运行规程》第十一篇的有关要求。
2.3机组运行参数达到各调节系统投入要求,各监控 仪表显示、记录正常及相应保护应正常投入。
2.4自动调节系统相关阀门的阀门特性试验和系统动态特性试验达到规程要求。
3.自动调节系统退出条件
3.1主设备运行工况不稳定或运行方式改变，不符合自动调节系统投入要求。
3.2有关主要监控仪表、保护失灵。
3.3自动调节系统发生故障。
4主设备及系统可控性差，不符合自动调节系统投入条件。

第二章给水自动调节系统
本章给水自动调节系统，是指汽包锅炉的给水自动调节系统。
1.投入前的试验项目及质量要求
1.1汽包水位动态特性试验
1.1.1试验应分别在高、低负荷下进行。
1.1.2每一负荷下的试验应不少于两次。
1.2给水调节门特性试验
在锅炉每次大修后使用和新投入的调节门都应进行试验，其质量要求
1.2.1调节门全开时，在额定给水压力下，其最大流量应为额定负荷下给水流量的120%。
1.2.2调节门全关时，漏流量应小于调节门最大流量的10%。
1.2.3调节门特性曲线的线性段应大于全行程的70%，其回程误差不大于调节门最大流量的3%。
1.2.4调节门的死行程应小于全行程的5%。
2.投入要求
2.1锅炉运行正常，达到向汽轮机送汽要求。
2.2主给水管道为正常运行状态。
2.3汽包水位表、蒸汽流量表及给水流量表运行正常，指示准确，记录清晰。
2.4汽包水位信号及保护装置投入运行。
3.质量指标
3.1调节系统正常工作时，给水流量应随蒸汽流量迅速变化。在汽包水位正常时，给水流量与蒸汽流量应基本相等。
3.2锅炉稳定运行时，汽包水位应在给定值的±15㎜范围内变化。
3.3锅炉稳定运行时，执行器不应频繁动作。
3.4当给水流量扰动时，（中压炉为额定负荷的20%，高压炉为额定负荷的10%），给水流量的恢复时间应小于30S。
3.5当水位定值改变40㎜时，水位应在1min内稳定在新的给定值（水位恢复到给定值的±15㎜范围内的时间）。
3.6锅炉在额定负荷下突然变化10%时，水位波动的最大偏差不超过±80㎜,水位稳定在给定值的时间应不大于2min。
4运行维护
4.1每天应根据汽包水位，蒸汽流量及给水流量的记录表记录曲线分析调节系统的工作情况，如发现问题应及时消除。
4.2每月至少进行一次给水流量和汽包水位定值扰动试验。
5切除条件
5.1给水调节门的漏流量大于其最大流量的30%。
5.2给水压力低于允许最