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螺孔加工工艺规范

为了提高孔的加工质量，对孔加工进行规范如下：
一、工艺要求
1、钻床钻孔要求：使用钻杆找正，保证钻孔工作面与钻杆垂直；地坑底面、钻床工作台面、工作地面应采取一定措施，保证工件装夹后钻孔工作面与钻杆垂直，以免钻斜。
钳工钻孔要求：钻孔前要用角尺靠正，保证钻孔工作面与钻头垂直。
2、使用质量合格的钻头和丝锥；加工单元对钻头和丝锥的质量应进行有效监督并及时反馈。
3、钳工严格按照钳工手册要求操作。操作要点如下：
4、钻孔完成后必须清理毛刺，孔口必须倒角，孔内不得残留铁屑。
二、钻孔标准。
（1）应严格按照下表要求选用钻头。
圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表
公称直径
(英寸)每英寸
牙数钻头直径
(毫米)公称直径
(英寸)每英寸
牙数钻头直径
(毫米)1/8288.811130.51/41911.711/81135.23/81915.211/41139.21/21418.913/81141.65/81420.811/21145.13/41424.313/411517/81428.121157圆锥管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表
55°圆锥管螺纹60°圆锥管螺纹公称直径
(英寸)每英寸
牙数钻头直径
(毫米)公称直径
(英寸)每英寸
牙数钻头直径
(毫米)1/8288.41/8278.61/41911.21/41811.13/81914.73/81814.51/21418.3½1417.93/41423.63/41423.211129.7111½29.211/41138.311/411½37.911/21144.11½11½43.921155.8211½56公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表
公称直径
d螺距
t钻头直径dz公称直径
d螺距
t钻头直径
dz1粗0.250.7522粗2.519.5细0.20.8细2
1.5
119.9
20.5
212粗0.41.624粗321细0.251.75细2
1.5
121.9
22.5
233粗0.52.527粗324细0.352.65细2
1.5
124.9
25.5
264粗0.73.330粗3.526.5细0.53.5细3
2
1.5
126.9
27.9
28.5
295粗0.84.233粗3.529.5细0.54.5细3
2
1.529.9
30.9
31.56粗1536粗432细0.755.2细3
2
1.532.9
33.9
34.58粗1.256.839粗435细1
0.757
7.2细3
2
1.535.9
36.9
37.510粗1.58.542粗4.537.5细1.25
1
0.758.7
9
9.2细4
3
2
1.537.8
38.9
39.9
40.512粗1.7510.245粗4.540.5细1.5
1.25
110.5
10.7
11细4
3
2
1.540.8
41.9
42.9
43.514粗21248粗543细1.5
1.25
112.5
12.7
13细4
3
2
1.543.8
44.9
45.9
46.516粗21452粗547细1.5
114.5
15细4
3
2
1.547.8
48.9
49.9
50.518粗2.515.5细2
1.5
115.9
16.5
1720粗2.517.5细2
1.5
117.9
18.5
19
（2）普通粗牙螺纹小径应符合以下要求：

公称直径及螺距钻头直径螺纹小径公差（6H）上差下差M6*155.1534.917M7*166.1535.917M8*1.256.86.9126.647M9*1.257.87.9127.647M10*1.58.58.6768.376M11*1.59.59.6769.376M12*1.7510.210.44110.106M14*21212.2111.835M16*21414.2113.835M18*2.515.515.74415.249M20*2.517.517.74417.249M22*2.519.519.74419.249M24*32121.25220.752M27*32424.25223.752M30*3.526.526.77126.211M33*3.529.529.77129.211M36*43232.2731.67M39*43535.2734.67M42*4.537.537.77937.129M45*4.540.540.77940.129M48*54343.27942.587M52*54747.29746.587
三、主要检验内容
1、螺孔与端面的垂直度
测量条件：螺纹全部旋入，露出部分长度不小于螺纹直径的两倍；
测量工具：角尺和塞尺
精度要求：
（1）端面为加工面：0.20
（2）端面为非加工面：0.30
2、螺孔小径尺寸精度，符合公差要求。
3、孔口倒角及铁屑