补焊工艺规范.doc

四川维珍石化设备有限公司
不锈钢补焊工艺规范

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主题内容及适用范围
本规程规定了产品焊补的坡口确定和制作方法、焊前准备、焊接规范的选择、焊补操作、焊后热处理及焊后焊缝的验收准则。
本规程适用于我公司产品的缺陷焊补。
缺陷坡口的确定和制作方法
2.1坡口的形状应根据补焊壁厚和缺陷的位置等情况而定。
2.2无论何种缺陷都应清除干净，且坡口转角应呈圆弧过渡，不得有棱角现象。
2.3对于气孔、砂眼、夹渣等缺陷，一般采用“V”型坡口，对于裂纹性缺陷，一般采用“U”型坡口，对于较大气孔、砂眼和夹渣，为彻底清除缺陷，也需要采用“U”型坡口。
2.4坡口尺寸应根据缺陷大小确定。
2.5坡口的制作方法一般采用手提砂轮打磨或机械加工。
焊前准备及要求
3.1焊补缺陷经打磨后，必须进行磁粉探伤或着色探伤，以确定缺陷已清除干净后方可补焊，探伤合格后应出具探伤报告。
3.2焊接坡口焊接前需仔细除油、除尘，保持金属光泽。
3.3为防止焊接裂纹的产生并消除潮气和水份，工件在施焊前应根据基材不同进行预热处理，根据缺陷的大小及工件厚度，一般采用局部预热，预热温度以手触摸焊缝周不感到烫手为原则。
焊接规范的选择
4.1焊条和焊丝类型的选择必须考虑工件的物理、机械性能和化学成份，一般先用成份与焊件金属相同或相近的焊条，参见表1，特殊用途可参考附表选用。
表1
基体材质304/304L321316/CF-8M/316L2205/21012520焊丝ER308/ER308LER321ER316LER2209ER310焊条A102/A002(E308)A132(E347)A202/A022(E316L)E2209A402(E310)层间温度≤60℃≤150℃≤60℃
焊条在使用前应根据焊条药皮特性进行烘干处理，切忌急冷、急热、具体要求参见表2，烘干后焊条应及时装入保温筒随取随用。
表2
烘干温度（℃）烘干时间（H）碱性焊条200～2401～2对于焊条包装说明书上有规定的，按照说明书规定处理。
焊条直径的选择应考虑到焊补缺陷深度、焊接层数、焊条直径之间关系的参考数据见表3
表3
焊补件缺陷深度≤1010～20≥20焊接方式GTAWGTAW+SMAWGTAW+SMAW焊丝直径2.0～2.52.0～2.52.0～2.5焊接层数33～5＞5焊条直径3.2～4.04.0～5.05.0～6.0对深度超过10mm的缺陷，需要GTAW打底，SMAW填充和盖面，具体视缺陷而定。4.4焊接电流确定及焊机的选择
4.4.1焊接电流直接影响焊补质量，电流过大易造成咬边、烧穿等缺陷，同时金属组织也会因过
热而发生变化，而电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷。
焊接电流一般根据下列公式确定：
I=K*D(式中：I：焊接电流AD：焊条直径㎜K：经验系数)
焊条直径D与经验系数K的关系表4
表4
焊条直径（㎜）1～22～44～6经验系数K25～3030～4040～60
4.4.2焊机应根据所使用焊条类型确定，碱性焊条选用直流弧焊机，酸性焊条选用交流弧焊机。
焊补操作
焊补操作一般以引弧、运条、收尾几个环节控制。碱性焊条一般采用划擦法引弧，回焊法收尾,焊条一般不做摆动；酸性焊条采用直击法引弧，划回法收尾，在焊补过程中焊条应根据工件补焊位置等情况相应摆动；所有引弧和收弧都必须在坡口内完成，以免带出缩孔。
焊后热处理
为避免焊缝处组织与基材不一致，影响使用效果，通常对补焊后的工件进行整体热处理，但是要求热处理的次数不得超过2次。
7焊缝检验
7.1焊前检验
应进行渗透和磁粉探伤。
7.2焊后检验
a)目视检查:所有焊缝完全焊透、无咬边、气孔、裂缝、弧坑、焊瘤等缺陷存在；
b)渗透检测；
c)超声波检测：仅在焊缝厚度大于壁厚25%或1in(25mm)，取小者；
d)硬度试验（焊缝）。

批准：审核：编制：

附表：

常用母材与焊材选用表/焊条型号牌号对照表国标厂标对应埋弧焊丝对应CO2焊丝对应氩弧焊丝主要用途E4303J422H08A/H08MnAH08Mn2Si/ER49-XH08Mn2SiA5-A.F/Q235-A/10#20#E4316J426H08A/H08E/H08MnAH08Mn2Si/ER49-XH08Mn2SiA5-D/Q235-B,C/20G/20g/20R/20-Q245RE4315J427E5016J506H10MnSiH120Mn2H08Mn2SiA/ER50-XH10MnSi16Mn16MnR/Q345E5015J507E5515-B1R207H13CrMoAH08CrMoA12CrMo/12CrMoGE5515-B2R30715CrMo/15CrMoGE5515-B2-VR317H08CrMoVAH08CrMoVA12CrMoV/1