金属切削刀具教案.ppt

机械制造技术第1章金属切削原理与刀具1.2金属切削刀具1.2.1刀具切削部分的结构要素前刀面：切削时，切屑流出所经过的表面。
主后刀面：切削时，与工件加工表面相对的表面。
副后刀面：切削时，与工件已加工表面相对的表面。
主切削刃：前刀面与主后刀面的交线。它可以是直线或曲线，担负着主要的切削工作。
副切削刃：前刀面与副后刀面的交线。一般只担负少量的切削工作。
刀尖：主切削刃与副切削刃的相交部分。2．车刀切削部分的几何角度外圆车刀在生产实践中最常用的坐标系是正交平面参考坐标系。按刀具的状态还有静止参考系与工作参考系之分。
刀具静止参考系：在刀具设计、制造、刃磨和测量几何参数时用的参考系
刀具工作参考系：用于规定刀具进行切削加工时几何参数的参考系（1）刀具静止参考系（2）车刀的主要角度1）主偏角kr2）副偏角k’r3）前角γ0前角的作用为，增大前角，可使刀刃锋利、切削力降低、切削温度低、刀具磨损小、表面加工质量高。但过大的前角会使刃口强度降低，容易造成刃口损坏。
前角的大小常根据工件材料、刀具材料和加工性质来选择。用硬质合金车刀加工钢件(塑性材料等)时，一般选取γ0=10º～20°；加工灰口铸铁(脆性材料等)，一般选取γ0=5°～15°。精加工时，可取较大的前角，粗加工应取较小的前角。工件材料的强度和硬度大时，前角取较小值，有时甚至取负值。4）后角5）刃倾角λs刀具主要角度及作用（3）刀具的工作角度ThankYou!