金属塑性成形方法.ppt

3.2金属塑性成形方法1.自由锻（2）特点（4）自由锻的基本工序2.模锻（2）模锻特点1）锤上模锻：即在锻锤上进行的模锻。按所用设备和模具不同，可分为锤模锻和胎模锻。①锤模锻：即在各种模锻锤上进行的模锻。★锻模模膛：→根据锻件形状和模锻工艺而开设的凹腔。锤锻模具由带有燕尾的上模、下模组成。下模固定在模座上，上模固定在锤头上，并随锤头作上下往复锤击运动使锻坯在模膛中成形。实际锻造时应根据锻件的复杂程度相应选用单模膛锻模或多模膛锻模。
一般形状简单的锻件
采用仅有终锻模膛的单模膛锻模，
而形状复杂的锻件（如截面不均匀、轴线弯曲、不对称等）则需采用具有制坯、预锻、终锻等多个模膛的锻模逐步成形。③弯曲②胎模锻：2）锻造压力机模锻（自学)在压力机上对热态金属进行锻造。3.2.2冲压（2）冲压特点2）冲裁间隙：指凹模与凸模工作部分的水平投影尺寸之差。
（一般用字母Z代表双边间隙）
冲裁间隙的大小直接影响冲裁件的质量、
冲裁力的大小和模具寿命。
冲裁间隙的影响：
①对断面质量：Z过大，断面质量不好；
②对模具寿命：Z加大，提高寿命；
③对冲裁力：Z加大，可减小冲裁力。合理选择间隙值Z（根据材料种类、料厚、精度要求等确定）3）排样：⑵弯曲：即将板料、型材或管材在弯矩的作用下弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法。3）回弹---由于外力去除后弹性变形的恢复，造成工件的弯曲角度、曲率半径与模具不一致的现象。
故一般在设计弯曲模时，模具角度应比成品角度略小一个回弹角度；或改进工件结构、弯曲方式及模具结构来减少回弹。4）弯曲的分类和应用：
按所用设备和工具不同，弯曲可分为压弯，拉弯和辊弯等类型。2）拉深系数m：
即拉深变形后制件直径d与其毛坯直径D0之比。m=d/D0（m越小，表示变形程度越大）
mmin为极限拉深系数：在工件不至拉裂的条件下，所能达到的最小拉深系数。
多次拉深：当m＜mmin时，如拉深弹壳、笔帽等则要采用多次拉深。mmin=0.5～0.8
拉深次数＜4~5次，且要求m1＜m2＜…＜mn
m=m1m2…mn3）拉深缺陷：拉裂、起皱⑷其他冲压成形工艺3.2.3轧制（自学）辊锻也属纵轧类型，是用一对相向旋转的扇形模具使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件或锻坯的锻造工艺。⑶横轧3.2.4挤压（自学）3.2.5其它塑性成形方法（自学）2.摆动辗压4.粉末锻造6.超塑成形