钻孔(多排钻)加工工艺规程.doc

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技术操作工艺规程
加工工序钻孔加工工艺规程文件编号：设备名称多排钻修改版次(A0)、工、量、刃具、
工位及器具铁锤、扳手、卡尺、活动手夹、卷尺、气管、吹尘枪、定位板等台定员:2人1.1范围
本规程规定了多排钻加工工艺技术要求及标准、设备及工艺参数、操作规程、主要控制点和检验规则。
本规程用于多排钻加工、零件、部件沉孔、通孔、层板销孔等加工工艺。
本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据。
1.2专业术语
导尺──亦称为导板或靠板，机床工作台面上起定位及加工进给导向作用。
1.3标准内容
1）技术要求及标准
也位偏差允许在±0.5mm内，孔径公差允许控制在（+0.5，0）mm内，孔深允许在（+1，0）mm内，孔位垂直偏差允许在±0.2°以内。
孔位表面无崩烂、毛刺等缺陷。
多个孔位一次加工的工件，必须保证孔位深浅度统一，孔径与图纸一致。
2）操作规程
①准备工作
参照工艺图纸检查来料是否与图纸一致。
操作前应先清理机台、钻头座等部位之杂物。
检查电源开关、设备各控制键开关、主机马达的安全性与可靠性。
接上气压管，检查气压表压力是否达到6kg/cm2压力。
钻头的安装：根据工艺加工要求将合适的钻头装于钻套上并锁紧，再把钻套装于钻头座上并确定钻头的导向与钻头座的转向相一致。
钻头座位置设定完后，钻孔座固定杆必须锁紧，角度固定杆往内推，保证与卡口相合，确认所有钻头都已锁紧，导向正确，将所有未装钻头的钻座安全护盖盖妥。
主机间距的调整：根据工件的加工要求，可将两主机在180~1100mm之间任意调节，将控制主机移动的传动丝杆轴端头用扳手进行转动，机台将进行左右移动，确定所需的间距尺寸与工件加工尺相符，将其固定。
钻孔位深浅度调整：将位于主机下面的限位杆用板手左右转动，可调节所需的加工孔位深浅度。
钻头进给的速度调整：根据加工工件孔径大小、个数、深浅度、把位于主机上的限速调节螺丝做相应的调整即可。
钻孔座升降调整：将支架侧边的锁紧把手放松，通过旋转弯曲把手开关调整，调整确认后必须将支架把手锁紧。
气压板的调整：根据加工工件的规格，将气压板调至超出工件厚度10~20mm左右，工件加工孔位的正上方为宜。
根据待加工孔数、孔距尺寸、孔径大小，选择相应规格的钻头及相应钻头座。
按工件加工要求在工作台面上活动夹具，将定位板固定使工件加工时起基准定位作用。
将机器上的调整工具及其他物品拿开。
将待加工工件放置在机台旁边，既方便拿取，又不影响作业，准备开始作业。
②主要操作
操作者站于机台前，启动设备开关，取料于机台，将工件紧贴工作台面，定位靠板，定位基准边，双手护住工件，启动脚动开关机械将完成一次加工动作。
将加工好的工件分清左右，整齐堆放在地台板上，堆放高度不得超过1.5m，并做好标识。
注意事项：操作者应注意站立稳定，不得使机器加工过载，负荷保持在机械能力范围内加工。
③注意事项
检查木材是否有铁钉，以免伤及设备。
操作时注意手不得放在气压板下面，以免压伤手。
3）主要控制点
定位尺寸、孔径、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面质量、正反面、左右对称等。
4）检测规则
a.孔位尺寸、外形尺寸用卷尺测量。
b.孔深、孔径用游标卡尺测量。
c.首件加工完毕，操作者自检无误后，由指定人员检验，签字确认合格后才能批量生产。
d.加工过程中一般每加工20件左右应检测一次，如偏离标准应做调整。
e.加工完毕由QC人员检测，合格签字确认后才能流入下一工序。

制表：审核：审批：
技术操作工艺规程
加工工序钻孔加工工艺规程文件编号：设备名称多排钻修改版次(A0)、工、量、刃具、
工位及器具铁锤、扳手、卡尺、活动手夹、卷尺、气管、吹尘枪、定位板等台定员:2人制表：审核：审批：