铰孔(二).doc
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课题:铰孔(二)教学目标:知识目标:1、掌握铰削余量的选择原因及铰削余量的数值2、掌握铰削时的注意事项3、能力目标:培养学生分析问题的能力德育目标:培养学生的环保意识教材分析:重点:1、铰削余量的选择原因及铰削余量的数值2、铰削时的注意事项难点:铰削时的注意事项课型:新授课教法:比较法、分析法教具:课件板书设计铰孔(二)教学内容师生活动复习提问:1、铰刀的结构由几部分组成?铰刀的齿数一般为多少?2、铰刀分为哪几种?导入课题并出示目标:授课内容:铰孔(二)三、铰削余量的确定1、铰削余量选择的原因:铰孔前一般
铰孔1饺孔概念.ppt
1学习目标学习重难点一.锪孔3.锪孔的类型锪孔的主要形式有:锪圆锥形沉孔(图a)、锪圆柱形沉孔(图b)以及锪孔口的凸台面(图c)等。4.锪孔钻(1)柱形锪孔钻:用于锪圆柱沉孔,有整体式和套装式两种。(2)锥形锪孔钻:用于锪锥形沉孔,主要有60°、75°、90°和120°四种,其中90°用得最多,齿数为4~12个。(3)端面锪孔钻:用来锪平孔口端面。端面刀齿为切削刃,前端导柱用来导向定心,以保证孔端面与孔中心线垂直度。二、扩孔3.扩孔加工的特点(1)因在原孔的基础上扩孔,所以切削量较小且导向性好。(2)切削
铰孔加工方法.doc
铰孔加工方法1.铰孔加工概述钻孔是在实体材料中钻出一个孔,而铰孔是扩大一个已经存在的孔。铰孔和钻孔、扩孔一样都是由刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸的,但铰孔的质量要高得多。铰孔时,铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值,铰孔是孔的精加工方法之一,常用作直径不很大、硬度不太高的工件孔的精加工,也可用于磨孔或研孔前的预加工。机铰生产率高,劳动强度小,适宜于大批大量生产。铰孔加工精度可达IT9~IT7级,表面粗糙度一般达Ra1.6~0.8μm。这是由于铰孔所用的铰刀结构特殊,加工
铰孔方法00.doc
铰孔工艺及方法一、铰孔简介1、铰孔是对已经粗加工的孔进行精加工的一种方法。2、主要目的:纠正上一道工序残留的变形、刀痕,提高孔的精度,多用于紧配螺栓装配前对螺栓孔的修整。3、铰孔后的精度一般应该达到IT9~IT7级,不应该低于车床加工后的精度。4、铰刀的种类:手用和机用。机用较少使用,船厂多数使用手用铰刀,包括:整体式铰刀、手用可调式圆柱铰刀、整体式圆锥铰刀。目前8200HP轴系、舵系安装中多使用的为手用可调式圆柱铰刀。二、铰孔时余量的选择1、铰孔时应考虑孔的直径的大小、材料软硬、尺寸精度要求、表面粗糙度
铰孔加工方法.doc
铰孔加工方法1.铰孔加工概述钻孔是在实体材料中钻出一个孔,而铰孔是扩大一个已经存在的孔。铰孔和钻孔、扩孔一样都是由刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸的,但铰孔的质量要高得多。铰孔时,铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值,铰孔是孔的精加工方法之一,常用作直径不很大、硬度不太高的工件孔的精加工,也可用于磨孔或研孔前的预加工。机铰生产率高,劳动强度小,适宜于大批大量生产。铰孔加工精度可达IT9~IT7级,表面粗糙度一般达Ra1.6~0.8μm。这是由于铰孔所用的铰刀结构特殊,加工