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CAD／CAM集成技术及其发展
摘要：计算机技术的飞速发展，给传统的制造业带来了巨大的变革，中国的制造业耍跨进世界制造强国的行列，就必须依靠和发展自己的计算机技术应用，文中简述了CAD／CAM技术在我国制造行业的发展和应用现状。
关键词：CAD／CAM集成技术；应用；发展
引言：
当今的机械制造业已不是传统意义上的机械加工，而是集机械、电子、光学、信息、材料、生物、能源、管理等学科的最新成就为一体的新技术综合体系，世界各国的经济竞争，也要体现在先进制造技术的竞争上，先进制造技术的发展已成为当代国际间科技竞争的重点。在这种新形势下，我国机械制造业面临着巨大的挑战和机遇，机械制造中综合应用的CAD／CAM技术，曾为制造业提供了强有力的技术支持，它的应用现状及发展趋势必将对我国的机械制造业产生深远的影响。
正文：
1、CAD/CAM的基本概念
CAD/CAM技术是制造工程技术与计算机技术紧密结合、相互渗透而发展起来的一项综合性应用技术，具有知识密集、学科交叉、综合性强、应用广泛等特点。CAD/CAM技术是先进制造技术的重要组成部分，它的发展和应用使传统的产品设计、制造内容和工作方式等都发生了根本性的变化。CAD/CAM技术已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一。
CAD是指工程技术人员以计算机为工具，运用自身的知识和经验，对产品或工程进行方案构思、总体设计、工程分析、图形编辑和技术文档整理等设计活动的总称，是一门多学科综合性应用的新技术。一般认为，CAD系统应具有几何建模、工程分析、模拟仿真、工程绘图等主要功能。一个完整的CAD系统应由人机交互接口、科学计算、图形系统和工程数据库等组成。
CAM技术计算机辅助制造一般指计算机在制造领域有关应用的统称，有广义的CAM和狭义的CAM之分。所谓广义CAM，是指利用计算机辅助完成从生产准备工作到产品制造过程中的直接和间接的各种活动，加工、装配、检验、输送、储存等生产活动。而狭义CAM通常指数控程序的编制，包括刀具路线的规划、刀具文件的生成、刀具轨迹仿真以及后置处理和NC代码生成等。CAM在实际应用中已经取得了明显的经济效益，并且在提高企业市场竞争能力方面发挥着重要应用。
2、CAD/CAM系统的集成技术
CAD与CAM的集成是通过数据传递和转换来实现。工作步骤如下：1.CAD设计产品结构，绘制产品图样，为CAM过程准备数据；2.经数据转换口，将产品数据转换中性文件；3.CAM系统生成数据编程所需数据，并按一定标准转换成相应的中性文件：4.CAM读入中性文件，并将其转换为本系统所需格式后生成数控程序。CAD/CAM系统的集成方案主要有以下四种：
1、通过专用数据接口实现集成
这种集成方式简单，运行效率较高，但开发的专用数据接口无通用性，且当其中一个数据结构发生变化时，与之相关的所有接口程序都要修改。
2、利用标准格式接口文件实现集成
当这种集成方式的某一系统数据结构发生变化时只需修改此系统的前、后置
处理程序即可，且这种集成的关键是建立公共的标准格式文件。
3、基于统一产品模型和数据库的集成
这种集成方法的各功能模块通过公共数据库及统一的数据库管理系统实现数据的交换和共享，从而避免了数据文件格式的转化，消除了数据冗余，保证了数据一致性、安全性和可靠性。
4、基于产品数据管理（PDM）的系统集成
基于PDM的系统集成是指集数据库管理、网络通信能力和过程控制能力于一体，将多种功能软件集成在一个统一平台上，它不仅能实现分布式环境中产品数据的一致性管理，同时还能为人与系统的集成及并行工程的实施提供支持环境，他可以保证正确的信息在正确的时刻传递给正确的人。
CAD/CAM集成技术的关键是CAD、CAPP、CAM、CAE各系统之间的信息自动交换与共享。集成化的CAD/CAM系统借助于工程数据库技术、网络通信技术以及标准格式的产品数据接口技术，把分散于机型各异的各个CAD、CAPP、CAM子系统高效、快捷地集成起来，实现软、硬件资源共享，保证整个系统内信息的流动畅通无阻。
3、CAD/CAM技术的发展
随着CAD/CAM技术的应用越来越广泛和深入，CAD/CAM技术正向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化的方向发展，主要体现在网络化、智能化和集成化上。
网络化
网络技术的飞速发展和广泛应用，改变了传统的设计模式，将产品设计及其相关过程集成并行地进行，人们可以突破地域的限制，在广域区间和全球范围内实现协同工作和资源共享。网络技术使CAD/CAM系统实现异地、异构系统在企业间的集成成为现实。网络化CAD/CAM技术可以实现资源的取长补短和优化配置，极大地提高企业的快速响应能力和市场竞争力。目前基于网络化的CAD/CAM技术，需要在能够提供基于网络的完善的协同设计环境