GIS开关SF6气体回收装置.doc

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HDQH-200型SF6气体回收装置
一、装置的概述
本装置是按照DL/T662-1999《六氟化硫充气及回收装置》标准生产的，由SF6压缩机、真空泵、真空系统有防回油装置,冷凝系统、储液罐、净化系统内置可再生干燥过滤器、尘埃过滤器、球型阀门、真空计以及电气控制，压力探测，温度计及报警装置的控制和仪表等辅助设施等组成。
适用于SF6电器，GIS组合电器SF6气体绝缘电器设备的制造厂使用运行科研等部门。
特别提示：
(冬季由于真空泵油在低温下有凝结，所以真空泵在开机后一段时间内会由于干摩擦声音会很响，油温正常后声音会趋于正常。)

二、产品功能
1、对装置本机和SF6开关及GIS抽真空及真空测量
2、对液化罐抽真空及真空测量
3、对装置本身抽真空及真空测量
4、对SF6开关充气
5、对电器设备中的SF6气体进行回收包括水份处理、油份处理
6、对回收和回充的SF6气体进行干燥、净化处理
7、对SF6电器中的SF6气体进行回收、液化储存及残压测定
8、可容纳200KG的贮液罐，在设备本体内。
9、对SF6气体进行压缩液态贮存，具备液态灌瓶功能。
10、该装置为手推移动式。
三、工作流程说明
1、SF6气体的回收
当SF6从一个气室中抽出时，气体便自动地流经净化过滤器，通过SF6压缩机压缩冷却，可以气态也可以在一定温度、压力下以液态形式储入SF6贮罐。（见图1）

2、SF6开关抽真空

通过真空泵把开关中的空气及湿气可以抽除，真空泵的出口通向大气。（见图2）
3、充气
经净化和干燥的SF6从贮罐充回到已抽成真空的气室中，直到气室内压力达到调定的工作压力。上述工作分两个步骤进行：
借助SF6贮罐压力使气体流向SF6开关，直至达到预定的充气压力。（见图4）
2、当SF6贮罐压力与SF6开关压力平衡时，再采用压缩机进行加压充气，直至达到预定充气压力。（见图3）

四、技术参数
型式冷冻液化,风冷,手推移动式工作环境温度-10℃～40℃回收初压力(Mpa)0.8终压力(Mpa)≤0.051m3容积所需时间(h/m3)≤1充气初压力(Pa)≤133终压力(Mpa)≤0.81m3容积所需时间(h/m3)≤0.3抽真空从0.1MPa至133Pa需时间(h/m3)≤0.5极限真空(Pa)≤10年泄漏率≤1%回收后SF6
气体纯度水分(PPM/V)≤60油分(PPM/W)≤10尘埃(um)≤1贮贮存方式液态存压力(MPa)4.0容容积(L)200器贮液量(kg)200液化方式冷冻液化汽化方式电加热干燥过滤器再生方式真空加热活化再生电源三相五线3Φ380V有零线总功率(kW)≤15噪声dB(A)≤75外形尺寸(mm)1770mm×1060mm×1900mm设备自重(kg)≤1100KG
五、主要配置
1、SF6压缩机要求：
a：理论排气量：15m3/h
b：最大排气压力：2.5Mpa
c：最小吸气压力：50Kpa
d：最大吸气压力：0.35~0.8Mpa
e：功率：2.2KW
f：电源：380V50HZ
2、真空泵采用：双级旋片式真空泵
a：真空泵采用风冷式可长期运行
b：抽真空速率12L/s
c：极限真空度0.06pa
d：功率1.5KW
3、SF6制冷机组的要求：ANKANG主机2.32KW
4、过滤系统（净化系统）：采用美国Hankison原理，过滤器双级过滤，真空活化自再生处理）
5、接头：M27*1.5mm
6、安全阀：
7、阀门:DN15—13.5MPa
8、贮液罐：200L，最高压力3.8Mpa
9、压力表：
10、液化器：
11、油气分离器：
12、再生干燥过滤器：
13、高压软管5米二根
14、气瓶接口一个
15、最小长度为10m的动力电缆（三相）
组成部件优点：
（1）设计先进，功能齐全，结构合理，操作简洁明了。
（2）压缩系统：采用SF6专用封闭压缩机，无泄漏。
（3）抽真空系统采用日本双级旋片式真空泵，在系统中设有自动防止返回油装置。
（4）净化系统采用美国Hankison原理过滤器，过滤器采用电加热及内装高效吸附剂，净化效果更显著(无需频繁更换吸附剂)。
（5）装置电气系统三相电源自动确认、断相自动保护。
（6）装置控制系统采用最新技术的SF6专用阀门
（7）贮存系统按用户要求配置250L贮液罐。
（8）设备采用移动式。

六、系统原理图

七、操作程序图

操作程序图1电器抽真空依次打开：SF6电器阀、V8或V7、V1、真空泵（V2即开即闭）停机依次关闭：SF6电器阀、V8或V7、V1、真空泵2回收依