隧道超前小导管施工技术交底.doc

超前小导管施工技术方案
1.适用范围
本技术方案为中铁大桥局沪昆客专长昆（湖南段）CKTJ-1标第一项目分部袁家冲隧道工程初期支护超前小导管施工。
2.作业准备
2.1超前小导管材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
2.2在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.3现场施工机械、人员配置满足施工需要。
3.技术要求
根据设计要求，对不同地段不同地质情况围岩采用超前小导管注浆超前支护。小导管采用Ф42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，环向布置间距0.3m，每环打入长度3.5m，纵向水平搭接≥1m。沿拱部开挖轮廓线外缘布置，钢管外插角均为10～15°，其纵向搭接长度不小于1m。管内预注浆为水泥浆单液浆体。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工准备→测量放点→布孔→钻机钻孔→清孔→导入小导管→注浆→检验验收→封孔。
4.2工艺流程

图1超前小导管施工工艺流程图
施工准备
注浆孔孔位布置
洞外小导管加工
钻孔
清孔
注浆
导入小导管
结束
安止浆塞
注浆质量综合检查
浆液配制
合格
不合格

图2注浆小导管结构图
φ8mm加劲箍
小钢管普通焊
>30cm
15～20cm

5.施工要求
5.1施工准备
施工前需对小导管的质量进行检查，符合要求允许使用。注浆前对使用的注浆材料进行抽样检查。
5.2小导管的制作
5.2.1小导管前端封闭并制作成锥形，以便顺利插入已钻好导管孔内，当围岩松软时，也可以直接打入，小导管尾端焊接φ8钢筋加劲箍，防止施工时导管尾端变形。在前部钻注浆孔，孔径6～8mm，孔距15~20cm，呈梅花形布置，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。
5.2.2为保证小导管的支护效果，减小小导管的外插角，型钢钢架支护地段，可以在型钢腹板穿孔以便小导管穿过，也可以采用一榀格珊钢架替代需开孔的型钢钢架，钢管尾部应于钢架焊接。
5.3小导管安设
5.3.1用YT-28风钻钻孔，开孔直径根据规范要求选择大于小导管的距离参数，并用吹管将砂石吹出（风压0.5-0.6Mpa），钻孔深度为4m。
5.3.2用YT-28风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。
5.3.3用塑胶泥（水玻璃拌合425#水泥即可）封堵导管周围及孔口。
5.3.4安装时插入长度（按规范）管端外露20cm，以便安装注浆管路。
5.4注浆材料
5.4.1浆液：水泥浆液
5.4.2水泥浆水灰比：1：1（重量比）；
5.4.3水胶比W/B，基准水胶比W/B选定为0.4
5.4.4水泥标号：P.o42.5；减水剂为水泥用量的0.75%
5.4.5注浆压力：0.4～０.8Mpa。
5.5注浆浆液配置、搅拌
5.5.1水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按设计配料进行拌制。
5.5.2搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入并搅拌3min。
5.5.3缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定，控制在水泥用量的2%～３％。
5.6注浆
5.6.1注浆最高压力应控制在0.4Mpa以内，以防压裂工作面。
5.6.2注浆速度不能过快，一般控制每根导管总进量在30L/min以内。
5.6.3导管注浆采用定量注浆，即每根导管内注入300L浆液后即结束注浆。如压力逐渐上升，流量逐渐减少，虽然未注入300L浆液，但孔口压力已达到0.8Mpa时结束注浆。
5.6.4注浆结束后及时清洗泵、阀门核管路，保证机具完好，管路畅通。
6.劳动组织
劳动力组织方式：采用架子队组织模式。施工人员主要配置如下：
人员数量备注现场负责人1技术主管1现场技术人员1安全员1焊工4测量3气腿钻工12小导管安装工107.设备机具配置
根据现场施工情况，主要设备机具配置如下：
机具数量备注气腿钻8注浆机2电焊机4挖掘机1装载机18.施工质量要求
8.1小导管安装一般采用钻孔打入法，既先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
8.2小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
8.3隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度,相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1m。
8.4注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次