PC ABS的生产工艺与技术路线的选择.doc

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PC/ABS的生产工艺与技术路线的选择
2.1PC/ABS主要生产方法
…
下面是专利CN1580126“一种PC/ABS合金的制备”的生产工艺。
合成原料及配比
采用一种ABS/PP接枝马来酸酐(ABS/PP-g-MAH)作为PC/ABS的
相容剂，它由以下重量配比的原料制成(%):
聚碳酸酯50-80
丙烯腊-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)5-60
ABS/PP接枝物5-60
抗氧剂4.2-1.0
润滑剂0.1-0.5
其它助剂0.1-2.0
聚碳酸酯为分子量为10000-30000的双酚A型聚碳酸醋;所述的丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)，其中苯乙烯含量30-65%，丙烯睛含量20-35%,丁二烯含量10-50%,ABS为乳液聚合或本体聚合均可;所述的ABS/PP接枝物由以下重量配比的原料制成:ABS50--70,聚丙烯(PP)20-40，马来酸醉(MAH)1.2-1.7，引发剂0.08-1.2，硬脂酸0.3-0.6;所述的聚丙烯(PP)为均聚PP、嵌段共聚PP和无规共聚PP;所述的引发剂采用过氧化二异丙苯(DCP)或2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧化)己烷;所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二特丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基酚)亚磷酸酯;所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺;所述的其它助剂可以是加工助剂、阻燃剂、脱模剂、光稳定剂、增韧剂、着色剂等。

生产工艺流程
(1)按重量配比称取原料;
(2)先制备ABS/PP接枝物…
(3)将聚碳酸醋、丙烯腊-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS),ABS/PP接枝物、抗氧剂、润滑剂及其它助剂均匀混合后进入双螺杆挤出机，加工工艺如下:…
(4)出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。
2.2PC/ABS工艺技术的改进与发展趋势
PC/ABS的主要研究方向包括阻燃型、增韧性、相容性的研究，以及和其他材料（主要是各种聚合物）的共混研究。
2.2.1阻燃剂
近年来阻燃剂成为PC/ABS的的研究热点。PC本身的阻燃性可达UL-94V-2级，但实际应用往往要求更高的阻燃性能，同时，加入的ABS树脂必然会降低其阻燃性能，因此为满足PC/ABS合金在电子、电气开关、电器等领域的应用，必须提高其阻燃性能。近年，人们的环保和安全意识越来越高，对阻燃塑料的环境友好性要求越来越高，传统的卤系阻燃PC/ABS合金的使用范围变得越来越小。因此，近年来环保型PC/ABS阻燃合金的开发已成为当今世界各大公司以及科学工作者们研究的一个热点。
1卤系阻燃体系…
2磷-卤阻燃体系
在第二代的阻燃PC/ABS合金中，将低分子含氯、含溴的化合物以及含锑氧化物替换成少量含溴的聚碳酸酯齐聚物类等较高分子量的物质，其主要包括：磷酸三(2,3-二溴丙)酯、磷酸三(1,3-二氯-2-丙基)酯、三(β-氯乙基)磷酸酯、六溴环三磷腈等。
磷与溴具有阻燃协同效应，典型产品有美国FMC公司开发的磷酸三(2,4二溴苯基酯)[牌号：KroitexPB-460]。PB-460非常容易分散，同时具有极佳的高温颜色稳定性，阻燃性能优于磷酸三苯酯(TPP)、溴化聚苯乙烯、双(三溴苯氧基)乙烷和溴化碳酸酯齐聚物，即使在PC/ABS比例为1︰1的共混体系中，添加质量分数为14%的PB-460即可使阻燃PC/ABS达到UL-94V-0级。在研究比较全磷、全溴和磷-溴等三类阻燃剂对PC/ABS合金阻燃性能的影响时发现，当PC/ABS合金配比为8︰1时，若要OI达到30，只需添加3.1%溴化磷酸酯，而溴化聚碳酸酯要添加4.1%，间苯二酚-双(磷酸二苯酯)(RDP)则要添加7.5%；当PC/ABS合金配比为5︰1时，同样使OI达到30，只需添加4.8%溴化磷酸酯，而溴化聚碳酸酯和RDP则均各要添加8.8%，可见磷与溴具有良好的阻燃协同效应。
3磷系阻燃体系…
4非磷非卤阻燃体系
大多数磷、卤阻燃剂在生产、加工和使用过程中给人体健康和环境带来诸多不利，因此非磷、非卤阻燃体系不仅是PC/ABS合金阻燃而且是塑料阻燃技术目前研究和今后发展的方向。目前非磷非卤阻燃体系既包括氢氧化镁、氢氧化铝、云母、纳米蒙脱土等无机化合物，又包括日益受到人们青睐的硅系阻燃剂。
氢氧化镁和氢氧化铝是无卤阻燃的主力军，但由于添加量过大，通常要经过表面活化处理以提高无机粒子与聚合物的相容性，降低其对材料力学性能的影响，在PC/ABS合金阻燃中的应用较少见。许多无机填料不仅有补强作用，而且有明显的阻燃性。纳米蒙脱土(n-MMT)的片层结构本身具有优异的阻燃和阻隔性能，同时聚合物分子链通过插层的方法进入到粘土的片层间