技术交底卡(梁板预制).doc

技术（质量/安全）交底卡

工程名称：杭长高速公路杭州至安城段12标项目部编号：HCTJ12—
工程名称桥梁上部结构安全操作规程技术交底交底部门交底时间承接部门工程科、合同计量科、试验室、桥梁工区交底内容：
一、台座制作：
在软基上做砼预制台座，首先处理好软基，然后浇筑好底座，再在台座上铺8mm厚钢板。为防止梁板内移致使三角块体受剪破坏，张拉时梁端边角破碎，台座两端用木模取代砼台座；
二、模板：
a、采用5mm厚钢模板，刚度满足施工要求。外模根据梁板长度均匀分段组成，芯模则根据梁的长度采用中间+端头钢模拼接的形式；
b、模板使用脱模剂涂抹，以保证外观质量；
c、模板安装完毕后，应对平面位置和顶面标高，接缝等仔细检查。
d、为使芯模不上浮或偏移，每隔60cm设压杠；
e、为了保证砼浇捣质量，采用二次立模的方法，即先立侧模，待浇好底板砼后再把已成形的芯模就位，定位好后，再浇腹板和顶板砼；
f、模板应经常进行整修，去除表面的铁锈、粘附的水泥浆等。特别是立模时间较长时，砼浇筑前应进行再次除锈工作。
g、内模拆模时间控制在浇筑8~10小时后且强度达到2.5Mpa以上方可拆除。
三、钢筋骨架成形：
梁体钢筋笼要按图纸要求做好钢筋架，整体加工、整体吊装入模；严禁在台座上加工绑扎。钢筋骨架绑扎完毕，严格按设计坐标将波纹管绑好，用电焊将波纹管定位钢筋固定，在波纹管内穿入PVC水管，以免在浇注砼时波纹管变形。波纹管接头采用外套内接，接头处应留有足够套接长度（5d-7d）并且采用透明胶带固定，以防砼浆堵管。为便于压浆要求，须放置向上。以防垃圾及砼浆进孔。波纹管要比梁头长出5-10cm，浇筑时两头堵塞，以防水泥浆漏入管道造成堵管；锚垫板必须垂直预应力筋孔道，
波纹管安装就位准确，连接牢固，最后把已成形的钢筋骨架一次性放在已立好侧模的台座上。
四、砼浇捣和养生：
浇注前，必须对梁板钢筋、模板、预埋件等进行再次复检；每次砼浇捣前都要根据砂石料实际含水量等情况，调整好施工配合比，并在拌和楼处挂牌明示，砼拌和要严格按规范要求控制拌和时间，配料用自动计量配料机，严格操作，落实责任，责任到人，保证砼的质量；
砼浇捣分两步进行，即先浇底板砼，再放置好芯模，绑扎好顶板钢筋后再浇腹板和顶板，但砼间隔时间不要过长。砼振捣：腹板采用振捣棒，底板和顶板采用平板振捣器，梁端采用附着式振捣器，模板中的砼应用人工扒平，严禁使用振动棒拖平。注意锚固端及钢筋密集部位的振捣，并保证其位置和尺寸符合设计规定。砼浇好后，梁板顶面除梁端50cm范围内磨平、磨光，其它部分需抹平后再扫毛；同时，强度达到要求时及时拉出内模。砼浇筑完成后及时进行养生，气温高时，梁板上用湿麻袋遮盖并经常洒水，保持砼的湿润。在气温适宜时可以直接浇水养护，保持砼表面湿润。
五、预应力张拉及压浆：
锚具、夹具、预应力筋等进场材料必须具有厂家的质量证明，并严格按规范要求进行抽检合格后方可进场使用。张拉千斤顶油泵必须按规定检校、各种试验合格、检校数据正确才能使用；
钢绞线下料必须有下料架，注意安全，并留有足够的工作长度，编束时应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绕。并有必要的防锈措施，钢绞线不得任意堆放，远离易燃品，专人管理；
预留孔道用波纹管成形，在砼浇注前与钢筋同时安装，砼浇注前在波纹管内伸入一根外径稍比波纹管内径小的塑胶管，并在浇注过程中来回抽动，防止因振捣时波纹管漏浆而阻塞孔道；
当与梁体同条件养护下的试块强度达到90%设计强度时，空心板即可张拉。预应力张拉严格按设计张拉程序张拉，对称张拉，两端同时张拉。张拉步骤为：0→初应力σ0→σcon（持荷2分钟）、（锚固），σ0值应根据设计图纸的要求采用10%σcon。σcon为张拉时的控制应力，应加上锚圈口预应力损失（约为3%σcon）。采用伸长率和张拉应力双向控制，即用应力控制方法张拉时，用伸长率值进行校核，预应力筋的理论伸长量计算见附表。实际伸长率与理论伸长率值差应控制在±6%以内，张拉时应及时做好各阶段的检查、量测与记录。
预应力钢绞线张拉好后，即可切割钢绞线，切割必须用高速研磨切割轮、摩擦锯，不得用火焰或电弧焊切割。锚固后的截留长度不得小于3cm。然后进行压浆工作，压浆时，先用水将孔道冲洗干净，并检查压浆孔和出气孔是否有堵塞现象，压浆顺序应为先压下孔，后压上孔，并将比较集中和邻近的孔道一次压浆完，以免孔道串浆。压浆端的水泥浆压力不得小于0.7Mpa，出气孔应待水泥浆外溢且无气泡时堵塞。要求采用二次压浆，两次压浆时间间隔为30-45分钟。水泥浆由机拌制成，活塞压浆泵压浆，压浆达到最大压力后应有一定的稳定时间，且孔道的另一端要达到饱满并有与规定稠度相同的水泥浆排出为止。然后马上关闭连接管和压浆嘴，卸拔连接管时无溢出后，记上标记，同时按规定制作水泥浆试块。
质量标准：
钢筋表面