QC小组--齿轮齿条啮合副.doc

齿轮齿条啮合副QC小组活动
小组成员
吴文涛、马先志、吕小霞、谢烈金、徐新生、郑森。
QC主题
对齿轮齿条啮合副控制及稳定的技术攻关。
要求及现状
方向机齿轮齿条啮合要求：
1运动平稳，不发卡；
2顺时针和逆时针运动的手力值要在一定范围内，没有一边重一边轻的现象。
上述的不合格现象在现在的齿轮齿条啮合中时有发生，但不知道是什么不合格的因素引起，无法做出对的判断指导工艺的实施，严重影响零部件加工的合格率和总成装配的性能。
原因分析
影响齿轮齿条啮合的因素有以下几点：
1齿轮轴齿形是否达到工艺要求的精度等级；
2齿条的角度不合格，超出公差范围；
3齿条磨齿后淬火齿形变形大；
4壳体与齿轮轴齿条相关的尺寸精度、形位精度是否符合工艺要求；
5齿轮轴齿条相关的尺寸、形位精度是否符合工艺要求
上述2-5项在现有的加工条件下能满足工艺要求，但齿轮轴齿形无法保证。在齿轮检测仪上检测发卡的齿轮轴的齿形超差（见附件1），达不到精度要求。
齿轮轴的齿形不合格，主要影响因素有：
1滚刀滚钝后刃磨是否合格；
2滚齿机装夹工件的上下顶尖是否同心同轴；
3刀杆的刚性是否足够强；
4滚齿加工工艺参数的设置是否合理。
通过齿形检测仪对刃磨后的滚刀的检测，结果不合格的滚刀加工的齿轮轴的渐开线也不合格；另外检测到滚齿机的刀杆刚性不强，装夹在机床上的跳动超出精度要求；通过和滚齿机机床厂的技术人员沟通，机床上现用滚齿的工艺参数不合理。
改进措施
1确保在机床上加工的滚刀是合格的滚刀；
2确保机床上的上下顶尖同心同轴，把校棒装在机床上检查，跳动要求小于0.01；
3在现有是条件下做到滚刀装在机床上的跳动最小，即刀杆、垫片、滚刀的安装要正确；
4更正滚切工艺参数使之最合理化。
永久性措施
由于公司现在的滚刀磨床的精度不高，磨刀的质量很差。建议公司购买高精度的滚刀磨床，并掌握滚刀刃磨的技术，确保滚刀的刃磨质量。齿形检测仪现在还不知道公司买不买，在现在可以使用的情况下，利用合格的滚刀滚切合格的齿轮轴，制作标准件，用来摇试齿条，并确定齿条的标准件。并且编制相应的工艺文件指导现场加工。
预期效果
在今后的滚齿加工不会出现啮合副不合格的现象，提高齿轮轴的合格率和总成装配的性能。
总结
以上改进措施的实施，对方向机的性能稳定和提高起到很重要的作用。