室内消火栓系统技术交底.doc

室内消火栓系统安装技术交底
本工程消火栓系统共5根立管，在地下室及顶楼均连接成环状，与室外两个消防水泵接合器连通，消火栓采用气压给水设备加压，加压设备设于地下室水泵内。泵房设两台消火栓泵，一用一备。
施工准备
技术准备：组织管工班人员熟悉设计图纸、图纸会审及技术变更，做到每个操作工人心中有数，对局部细节问题图纸无法表达清楚的地方，技术员要画出详细作业图或现场交底，便于班组施工。
材料准备：按施工预算和进度准备好足够数量的焊接钢管、冲压弯头、镀锌钢管、玛钢件，以及支架型钢，白厚漆，清麻丝，钢套管，油麻，油漆等。
机具准备：砂轮切割机、交流电焊机、电动套丝机、电动试压泵、台虎钳、龙门钳、管钳、气割、粉线、锯弓、活板手、压紧钳等。
施工组织与布署
预埋阶段消火栓系统的墙洞、楼板洞预留由负责预留预埋的专人进行。安装阶段安排1个作业小组施工，配置1个管工，1个焊工，2个普工。
地下室干管在地下室土建拆摸，工作面清理出来后，即可进行安装；主立管在主体完工之后，抹灰之前安装，支管在土建墙体砌好，消火栓箱固定后进行，以上工序完成后，进行试压，清洗管道。与消火栓系统连接的设备（水泵房内）由水泵房施工时统一考虑。
施工方法及操作工艺
管材及连接方式：本工程管材及连接方式：消火栓系统管径小于DN100用热镀钢管，丝接；大于等于DN100用焊接钢管，焊接或法兰连接。
支架制作安装：本工程根据土建结构特点，结合规范要求进行支架设置，立管每层设置一个，设置高度为1.6米，横干管管径为150时在结构柱或主梁上安装支架（土建结构柱轴线为7.8米，小于规范8米规定），管径100按照现场实际以支架间距不大于6米为宜，在立管底部设置一支架。管径150时采用＜63*6角钢制作，管径为100、65时采用＜40*4角钢制作。支架采用膨胀螺栓锚固。
管道安装
管道螺纹连接工艺应注意以下几点：
、管子螺纹规整，断丝或缺丝不得占螺纹全扣数10％，严禁有“爆牙”或管端变形现象。
、管子连接填料采用青麻加白厚漆，安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，并拧紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆，麻丝从管端下垂挤入管腔，堵塞管路。
、安装螺纹零件按旋紧方向一次装好，不得倒回，且须外露螺纹2－3扣，外露油麻必须清理干净，外露螺纹刷铁红防锈漆防腐。
b、管道焊接连接工艺应注意以下几点：
①、本工程消火栓管道采用交流电焊机、手工电弧焊焊接，焊条采用大西洋牌J422、Φ3.2焊条。
②、对于壁厚大于4mm管道应先开坡口，坡口应应留1-1.5mm钝边，坡口角度为60-70度，管道对口应留1.5-2.5mm间隙，管子对口的错口偏差应不超过管壁的20％，且不大于2mm，调正对口间隙，不得用加热张拉及扭曲管道的方法。
③、本工程除冲压弯头外，其余管件全部现场制作，管道开三通时应先制作好样板，摔制大小头应在保证口径的前提下减少抽条数量。
④、管道的对口焊缝及弯曲部位禁止焊接支管，接口焊缝距弯头起弯点不小于一倍管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支吊架边缘不小于50mm。
C、消火栓管道穿楼板及穿墙均需加钢套管，穿楼板部分套管下与楼板平齐，上高出楼板50mm，穿墙套管两端与墙平齐。套管与管道间隙用石棉水泥打口。
D、减压孔板应安装在管道转弯下游一侧的直管上，且与转弯处距离不应小于管子公称直径的2倍。
E、安装完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装横平竖直，水平管道纵横方向弯曲的允许偏差为5mm。
系统试压
本消火栓系统试验压力为1.6Mpa，采用电动试压泵进行，在系统最高点设放气阀，系统最低点设排水阀，系统灌满水后，缓慢升至试验压力的二分之一后，暂停加压，检查管道接点部位有否渗漏现象，正常后，再加压到试验压力值。10分钟内压力降不超过0.05Mpa。将系统压力降到工作压力，系统无渗漏现象为合格。
管道冲洗：管道试压合格后，对管道系统进行管路冲洗，冲洗应以不小于3m/s的流速进行冲洗，并对管道弯头，焊缝及其它重点部位用木榔头敲击，直到目测出口水色及透明度与进口水流一致为合格。
消火栓及配件安装：本工程中除地下室有2个明装箱，屋顶设一明装箱外，其余全部为暗装箱，栓口垂直墙面，栓口中心距地1.1m，允许偏差土20mm，阀门距箱侧140mm，距箱后表面100mm，允许偏差5mm，交工前应将水枪，消防水带连接好，一般用14＃铅丝绑扎两道每道两圈。
质量要求
本分项工程优良率要求达到88%，地下室质量目标为合格，其余楼层质量目标为优良，评定标准为GBJ242－82中的《室内给水管道安装分项工程质量检验评定表》。
安全措施
进入施工现场需戴安全帽，高空作业时需检查平台是否牢固，防止蹬滑。
堆码管材时，严禁