主体钢筋绑扎技术交底记录.doc

技术交底记录TJ1.5
工程名称南京交通职业技术学院学生公寓(F组团)施工单位南通二建交底部位主体工序名称钢筋绑扎交底提要:
施工准备;二、工艺流程;三、操作工艺;四、成品保护;五、质量问题
交底内容:
一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检验是否有合格证、出厂检测报告和进场复试报告。
2、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀,除锈之后才运至绑扎部位。
3、熟悉图纸,按设计要求检查应加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作,弹出板及梁轮廓线。
5、根据标高检查木板标高是否符合图纸设计要求。
(二)材料要求
1、钢筋原材:应有供货单位或加工单位资格证书、钢筋出厂质量证明,按规定力学性能复
试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验,钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识;成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
3、铁丝:可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),铁丝切断长度应能满足使用要求。
4、垫块:用水泥砂浆制成50毫米见方,厚度同保护层,垫块内预埋20～22#铁丝,或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
二、工艺流程
1、柱钢筋绑扎:套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2、梁钢筋绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架力筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
3、板筋绑扎:画板筋间距线→预铺绑扎板下层筋→水电安装预埋→铺设绑扎上层筋
三、操作工艺
(一)柱主筋绑扎
1、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋的数量,立柱子钢筋,将箍筋套在主筋上。
2、柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求同一段面50%接头位置,第一步接头距离板面大于500毫米且大于H/6,不在箍筋加密区。
3、画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
(二)柱箍筋绑扎
1、按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
2、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
4、柱上下两端箍筋应加密,加密区的长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸及施工规范:不大于100毫米且不大于5d(d为主筋直径),如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
5、柱筋保护层厚度应符合规范要求,如主筋外皮为25毫米,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般为1000毫米,以保证主筋保护层厚度准确。
6、墙体拉接筋或预埋件,根据墙体所用材料,按图纸要求留置。
(三)梁钢筋绑扎
1、在梁侧模上画出箍筋间距,摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架力筋,隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架力筋再绑主筋,主次同时配合进行。
3、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中交错布置,箍筋弯钩采用135度,平直部分长度为10d。
4、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50毫米处,梁与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度均须符合设计要求。
(四)板筋绑扎
1、核对钢筋半成品:按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋,对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验,挂牌标识。
2、划钢筋线位置:按照图纸说明,用粉笔在模板上画出位置线。
3、按画出的位置线,铺设绑扎板筋。
4、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可以相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎,必须保证钢筋不位移。
5、板和梁钢筋接头位置要符合设计要求,同时进行抽样检测。
6、钢筋绑扎完毕后,进行垫块的码放,间距以1米为宜,厚度满足钢筋保护层要求。
7、根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入深度和甩出长度要符合设计规范要求,同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不歪斜、倾倒、变位。
四、成品保护
1、所有钢筋绑扎过程中和绑扎完毕后,禁止在上面行走及搁置重物,以免影响钢筋强度及安全。可用钢筋制作马凳垫在两层钢筋中间。
2、加工成型的钢筋或骨架运至现场,应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形,储存期不宜过久,以免钢筋锈蚀。
3、弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后,在浇筑混凝土前进行检查、修整、保持不变形。
五、质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇筑混凝土后立即修整甩筋