地下室混凝土浇筑技术交底.doc

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技术交底记录
工程名称交底部位地下室混凝土浇筑工程编号日期交底内容：
一、施工准备
1技术准备
（1）根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间。
（2）编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
（3）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。
（4）确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。
（5）确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。
（6）钢筋、预埋件及预留洞口已经作好隐蔽验收工作，并有完备的签字手续。
（7）标高、轴线、模板等已进行技术复核。
2、材料及主要机具：
（1）采用商品混凝土，进场混凝土要检查材质单及坍落度，要有冬施要求。
（2）主要机具：汽车泵、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。
3、作业条件。
（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
（8）浇筑层剪力墙及柱根部松散混凝土已在支设模板前剔掉清净。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
（3）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
二、质量要点
1、技术关键要求
（1）混凝土的搅拌质量控制和浇筑质量控制是本工艺的技术控制重点。
（2）混凝土现场搅拌应注意混凝土的原材料的计量、上料顺序、混凝土的拌合时间以及混凝土水灰比和坍落度的控制。
（3）混凝土浇筑应注意施工缝、后浇带的留设、处理和方案的确定、审批。浇筑混凝土应按要求留置试件，并应采取技术措施保证混凝土结构的垂直度和轴线符合设计、规范的规定。
2、质量关键要求
（1）混凝土原材料的质量控制；
（2）混凝土浇筑方式的选择和控制以及混凝土的振捣质量要求是本工艺质量的关键要求。
3、职业健康安全关键要求
（1）混凝土浇筑时应严格检查模板及其支撑的稳固情况。
（2）混凝土施工的全过程应保证机械设备的使用安全。
（3）注意检查施工用电的安全。
三、操作工艺
1工艺流程；
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 → 养护
2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3采用商品混凝土，混凝土进场后，要检查材质单，并做坍落度试验和测温工作，混凝土为冬施混凝土，满足要求后方可使用。
4混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
5混凝土浇筑与振捣的一般要求：
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
6混凝土施工缝与后浇带设置与处理：
（1）施工缝的设置：
混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。施工缝的留置应符合下列规定：①和板连成整体的大