一种高导热橡胶材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113150400A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110080412.0C08K13/02(2006.01)(22)申请日2021.01.21C08K3/34(2006.01)C08J3/22(2006.01)(71)申请人山东宏建高分子材料科技有限公司C09K5/14(2006.01)地址261108山东省潍坊市滨海经济开发区海丰路02222号(72)发明人曹团结谭建群陆国龙宋华磊李小龙王建华(74)专利代理机构威海恒誉润达专利代理事务所(普通合伙)37260代理人曾基(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08L9/02(2006.01)C08L23/16(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种高导热橡胶材料及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种高导热橡胶材料及其制备方法，其解决了现有的橡胶材料耐热性能和抗老化性能差的技术问题，其由以下重量份数的原料制成：73.3～86.6份橡胶、1～5份母炼胶、1.4～1.7份硬脂酸、3.7～4.3份氧化锌、2.2～2.6份硫化剂、36.6～43.3份炭黑330、1.4～1.8份防老剂、51.3～60.6份轻钙和22.7～26.9份增塑剂。本发明同时提供其制备方法。本发明可广泛应用于橡胶制品技术领域。CN113150400ACN113150400A权利要求书1/1页1.一种高导热橡胶材料，其特征是，由以下重量份数的原料制成：73.3～86.6份橡胶、1～5份母炼胶、1.4～1.7份硬脂酸、3.7～4.3份氧化锌、2.2～2.6份硫化剂、36.6～43.3份炭黑330、1.4～1.8份防老剂、51.3～60.6份轻钙和22.7～26.9份增塑剂。2.根据权利要求1所述的高导热橡胶材料，其特征在于，所述母炼胶，由以下重量份数的原料制成：2.68～26.7份橡胶、4～40份碳化硅、0.06～0.6份硅烷偶联剂、0.06～0.6份硬脂酸、0～1.3份氧化锌和0.08～0.16份硫化剂。3.根据权利要求1或2所述的高导热橡胶材料，其特征在于，所述橡胶为天然橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶的一种。4.根据权利要求1或2所述的高导热橡胶材料，其特征在于，所述硫化剂为硫磺、N‑叔丁基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、过氧化二异丙苯(DCP)、2、2'‑二硫代二苯并噻唑的一种或几种。5.根据权利要求1所述的高导热橡胶材料，其特征在于，所述防老剂为防老剂RD、防老剂DMPPD、2‑巯基苯并咪唑的一种或几种。6.根据权利要求1所述的高导热橡胶材料，其特征在于，所述增塑剂为石蜡油或二辛脂的一种。7.一种高导热橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)母炼胶的制备：将橡胶放入开炼机中，然后慢慢加入碳化硅、硅烷偶联剂、硬脂酸，根据橡胶的种类选择性加入氧化锌，调整第一次混炼温度和时间，第一次混炼结束，再加入硫化剂，调整第二次混炼温度和时间，第二次混炼结束后，薄通处理，下片，得到母炼胶；(2)混炼胶的制备：将橡胶、硬脂酸、防老剂、炭黑330、轻钙和增塑剂放入密炼机中，并据橡胶的种类选择性加入氧化锌，调整第一次混炼温度和时间，然后再向密炼机中加入硫化剂，调整第二次混炼温度和时间，得到混炼胶；(3)将所述步骤(1)制得的母炼胶和所述步骤(2)制得的混炼胶混合加入开炼机内，混炼均匀后，薄通处理，下片，制得高导热橡胶材料。8.根据权利要求7所述的高导热橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，第一混炼温度为100～120℃，第一次混炼时间为5～10min，第二次混炼温度为40～55℃，第二次混炼时间为3～5min。9.根据权利要求7所述的高导热橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，第一次混炼温度为100‑130，第一次混炼时间为10～12min，第二次混炼温度为40～55℃，第二次混炼时间为3～5min。2CN113150400A说明书1/8页一种高导热橡胶材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于橡胶制品技术领域，更具体地说，是涉及一种高导热橡胶材料及其制备方法。背景技术[0002]橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，由于其独特的性能，它在为人民提供日常生活中不可或缺的日用、医用等轻工产品的同时，也向机械、交通、建筑、制造等重工业提供各种橡胶部件。现代材料工业的发展中，橡胶材料因为质地轻巧、性能良好、原料丰富、加工方便、用途广泛，因而发展速度大大越过了传统的钢铁、木材、水泥三大基本材料。由于橡胶是热的不良导体，容易聚集热量，导致橡胶老化。为了提高橡胶的耐热性能，除了橡胶的选择之外，可以考虑提