一种脱硫废水零排放烟道蒸发并协同脱除SO.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113185045A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号202010035907.7(22)申请日2020.01.14(71)申请人大唐环境产业集团股份有限公司地址100097北京市海淀区紫竹院路120号申请人东南大学(72)发明人陈海杰李飞谷小兵白玉勇高飞白璐杨林军(74)专利代理机构北京八月瓜知识产权代理有限公司11543代理人李斌(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)B01D53/14(2006.01)B01D53/18(2006.01)C02F103/18(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种脱硫废水零排放烟道蒸发并协同脱除SO3/HCl的装置及方法(57)摘要本发明涉及一种脱硫废水零排放烟道蒸发并协同脱除SO3/HCl的装置，包括依次与主烟道连接的SCR脱硝反应器、空气预热器、除尘器、脱硫塔，还包括旋转雾化干燥塔、三联箱、搅拌池、废水提升泵、高位给料箱、喷射装置和盐分回收处理系统。本发明还涉及一种脱硫废水零排放烟道蒸发并协同脱除SO3/HCl的方法。本发明将脱硫废水旁路喷雾干燥蒸发与主烟道蒸发工艺有机结合，可解决低锅炉负荷下单纯采用主烟道蒸发技术难以完全处理脱硫废水的缺陷，以及降低旁路烟道蒸发技术对锅炉热效率的影响，并协同脱除烟气中SO3/HCl，进而减少脱硫废水生成量。CN113185045ACN113185045A权利要求书1/2页1.一种脱硫废水零排放烟道蒸发并协同脱除SO3/HCl的装置，包括依次与主烟道(12)连接的SCR脱硝反应器(1)、空气预热器(2)、除尘器(4)、脱硫塔(5)，其特征在于：还包括旋转雾化干燥塔(3)、三联箱(6)、搅拌池(7)、废水提升泵(8)、高位给料箱(9)、喷射装置(10)和盐分回收处理系统(11)，其中：所述旋转雾化干燥塔(3)的一端通过第一旁路烟道(13)与所述SCR脱硝反应器(1)和空气预热器(2)之间的主烟道(12)连通，另一端通过第二旁路烟道(14)与所述空气预热器(2)和除尘器(4)之间的主烟道(12)连通；所述盐分回收处理系统(11)与所述旋转雾化干燥塔(3)的底部出料口连接；所述三联箱(6)的入口端与所述脱硫塔(5)连接，所述三联箱(6)的出口端设置一个三通；所述三通的第一端口与所述三联箱(6)的出口端连接；所述三通的第二端口通过所述废水提升泵(8)与所述高位给料箱(9)连接，所述高位给料箱(9)与所述旋转雾化干燥塔(3)连接；所述三通的第三端口与所述搅拌池(7)连接，所述搅拌池(7)通过所述废水提升泵(8)与所述喷射装置(10)连接，所述喷射装置(10)设置在所述空气预热器(2)和除尘器(4)之间的主烟道(12)内。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放烟道蒸发并协同脱除SO3/HCl的装置，其特征在于：所述喷射装置(10)为双流体雾化喷嘴。3.根据权利要求1或2任一项所述的一种脱硫废水零排放烟道蒸发并协同脱除SO3/HCl的装置，其特征在于：所述旋转雾化干燥塔(3)包括：干燥塔主体、旋转雾化器和烟气分布器；所述旋转雾化器与所述高位给料箱(9)相连，所述烟气分布器与所述第一旁路烟道(13)相连。4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放烟道蒸发并协同脱除SO3/HCl的装置，其特征在于：所述喷射装置(10)和所述第二旁路烟道(14)与所述主烟道(12)接口处的距离为1米到2米，且在远离所述空气预热器(2)的方向。5.一种脱硫废水零排放烟道蒸发并协同脱除SO3/HCl的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，湿法脱硫过程中产生的脱硫废水先经过所述三联箱(6)加入石灰浆调质至弱碱性，调质后的脱硫废水pH值为9到10；步骤2，在所述三联箱(6)的出口端，一部分调质后的脱硫废水通过所述三通的第二端口由所述废水提升泵(8)输送至所述高位给料箱(9)，自流进入所述旋转雾化干燥塔(3)，并与所述SCR脱硝反应器(1)与所述空气预热器(2)之间抽取的热烟气充分接触，废水迅速蒸干，水分蒸发进入烟气中，由第二旁路烟道(14)排入所述主烟道(12)，蒸发析出的大部分无机盐分落入所述旋转雾化干燥塔(3)底部出料口输送至所述盐分回收处理系统(11)；步骤3，其余调质后的脱硫废水则通过所述三通的第三端口进入所述搅拌池(7)，在其中添加碱性吸收剂，然后经所述废水提升泵(8)输送至所述喷射装置(10)，喷入所述主烟道(12)中蒸发，废水蒸发过程中碱性吸收剂与烟气中HCl和SO3发生反应捕集，并与所述第二旁路烟道(14)排出的烟气一起进入所述除尘器(4)，由所述除尘器(4)捕集废水蒸发析出的无机盐细颗粒。6.根据权利要求5所述的一种脱硫废水零排放烟