一种硫酸稀释系统、控制方法及应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113181801A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号202110500493.5(22)申请日2021.05.08(71)申请人青岛鑫疆环保科技有限公司地址266600山东省青岛市莱西沽河街道办黑岚埠村北200米(72)发明人戴雨霏吴旭光马娜娜刘涛李令忠(74)专利代理机构重庆市信立达专利代理事务所(普通合伙)50230代理人任苇(51)Int.Cl.B01F7/18(2006.01)B01F15/02(2006.01)B01F15/00(2006.01)B01F3/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称一种硫酸稀释系统、控制方法及应用(57)摘要本发明属于硫酸稀释技术领域，公开了一种硫酸稀释系统、控制方法及应用，浓硫酸贮罐通过管道与上料泵连接，上料泵通过管道与浓硫酸高位罐连接，浓硫酸高位罐通过管道与石墨硫酸稀释冷却器连接；石墨硫酸稀释冷却器通过管道与稀硫酸贮罐连接，稀硫酸贮罐下端通过管道与循环泵连接；循环泵通过管道与稀硫酸冷却器连接，稀硫酸冷却器通过管道与稀硫酸贮罐上端连接；石墨硫酸稀释冷却器上端通过管道与工艺水高位罐连接，工艺水高位罐上设置有软化水进口。本发明避免了浓硫酸直接接触石墨接管内壁的腐蚀和高温冲刷问题；同时浓硫酸通过F4软管在混合室内鼓泡喷出与雾化的喷淋水混合释放溶解热。稀硫酸混合快速均匀，结构简单。CN113181801ACN113181801A权利要求书1/2页1.一种硫酸稀释系统，其特征在于，所述硫酸稀释系统设置有：浓硫酸贮罐；浓硫酸贮罐通过管道与上料泵连接，上料泵通过管道与浓硫酸高位罐连接，浓硫酸高位罐通过管道与石墨硫酸稀释冷却器连接；石墨硫酸稀释冷却器通过管道与稀硫酸贮罐连接，稀硫酸贮罐下端通过管道与循环泵连接；循环泵通过管道与稀硫酸冷却器连接，稀硫酸冷却器通过管道与稀硫酸贮罐上端连接；石墨硫酸稀释冷却器上端通过管道与工艺水高位罐连接，工艺水高位罐上设置有软化水进口。2.如权利要求1所述的硫酸稀释系统，其特征在于，所述石墨硫酸稀释冷却器左侧设置有冷冻水进口和第一冷却水出口，石墨硫酸稀释冷却器右侧设置有第一冷却水进口和冷冻水出口。3.如权利要求1所述的硫酸稀释系统，其特征在于，所述稀硫酸冷却器上设置有第二冷却水进口和第二冷却水出口。4.如权利要求1所述的硫酸稀释系统，其特征在于，所述石墨硫酸稀释冷却器上端通过管道与酸雾吸收塔连接，酸雾吸收塔上端设置有接排放装置。5.如权利要求4所述的硫酸稀释系统，其特征在于，所述酸雾吸收塔下端通过管道与中间槽连接，中间槽通过管道与吸收液循环泵连接，吸收液循环泵通过管道与酸雾吸收塔上端连接。6.如权利要求1所述的硫酸稀释系统，其特征在于，所述石墨硫酸稀释冷却器在上端固定有四氟模压混合器，四氟模压混合器中上端固定有喷头，喷头通过管道与工艺水高位罐连接；四氟模压混合器通过管道与第一浓硫酸泵连接，四氟模压混合器通过管道与第二稀硫酸泵连接；所述四氟模压混合器内部设置有混合室，混合室内插入翻边的软管，软管上钻有φ2～3mm均布喷酸小孔。7.如权利要求6所述的硫酸稀释系统，其特征在于，所述石墨硫酸稀释冷却器壳程的程间密封由两部分构成；外圈采用整体耐腐蚀垫片参与密封，内圈采用乙丙橡胶制作的半圆环的膨胀防水密封条参与壳体与换热单元块间密封，配合换热块外圆上两侧对称开槽内的膨胀防水密封条。8.如权利要求1所述的硫酸稀释系统，其特征在于，所述稀硫酸石墨冷却器采用多段壳体与换热单元块组合；换热单元块与对应的壳程通过壳程两端的法兰组合成一个独立的换热单元；换热单元设置有管道泵和单或多程管束式稀硫酸冷却器；所述壳体上设置有单独的进出口管和在壳程的环向折流板处开孔通道。9.一种如权利要求1～8任意一项所述硫酸稀释系统的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：上料泵将浓硫酸贮罐输送到浓硫酸高位罐中，浓硫酸高位罐和工艺水高位罐分别将浓硫酸和软水输送到石墨硫酸稀释冷却器中；石墨硫酸稀释冷却器上侧的四氟模压2CN113181801A权利要求书2/2页混合器将硫酸与水分别雾化或上部喷淋雾化后再混合在一起，一种方案：利用管道泵，将混合好的稀硫酸用泵打入单程或多程的石墨硫酸冷却器中，完成稀释冷却工艺；或进入硫酸稀释冷却器下部的冷却段进行冷却，冷却完成的稀硫酸进入到稀硫酸贮罐中，利用循环泵将稀硫酸输送到稀硫酸冷却器中进行循环冷却；同时在四氟模压混合器气化的夹带硫酸酸气通过管道进入到酸雾吸收塔中，通过接排放装置用以达标排放，吸收下来的稀硫酸汇集到中间槽中，通过吸收液循环泵循环吸收，待达到一定浓度后并于稀释系统。10.一种浓硫酸的稀释方法，其特征在于，所述浓硫酸的稀释方法使用权利要求1～8任意