一种可降解环保微量润滑油及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113201388A(43)申请公布日2021.08.03(21)申请号202110518894.3(22)申请日2021.05.12(71)申请人贾来坤地址610000四川省德阳市旌阳区工业集中发展区大渡河路北侧(72)发明人贾来坤(74)专利代理机构广东有知猫知识产权代理有限公司44681代理人张欢(51)Int.Cl.C10M169/04(2006.01)C10N30/06(2006.01)C10N30/10(2006.01)C10N30/12(2006.01)C10N40/22(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种可降解环保微量润滑油及其制备方法(57)摘要本发明涉及微量润滑油技术领域，尤其涉及一种可降解环保微量润滑油，由以下重量份的物质组成：米糠油20‑30份、棕榈酸异辛酯15‑25份、米糠油酸酯类25‑35份、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯3‑6份、聚葡糖醛酸0.3‑0.5份和绿茶多酚0.2‑0.4份，采用本发明制备的米糠油酸酯,具有优异的润滑性、极压抗磨性，可全部或部分取代传统的含氯、硫、磷的极压抗磨剂使用于微量润滑油中，少量的微量润滑油就能满足金属加工的润滑冷却和极压抗磨要求；可节省切削液的使用量95％以上，节能减排、环境保护效果显著。CN113201388ACN113201388A权利要求书1/1页1.一种可降解环保微量润滑油，其特征在于，由以下重量份的物质组成：米糠油20‑30份、棕榈酸异辛酯15‑25份、米糠油酸酯类25‑35份、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯3‑6份、聚葡糖醛酸0.3‑0.5份和绿茶多酚0.2‑0.4份。2.根据权利要求1所述的一种可降解环保微量润滑油，其特征在于，由以下重量份的物质组成：米糠油25份、棕榈酸异辛酯20份、米糠油酸酯类30份、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯5份、聚葡糖醛酸0.4份和绿茶多酚0.3份。3.根据权利要求1或2所述的一种可降解环保微量润滑油，其特征在于，所述米糠油酸酯类包括米糠油酸乙酯和米糠油酸苯氧乙酯，其中米糠油酸酯乙酯和米糠油酸苯氧乙酯的比例为1：(0.1‑0.3)。4.根据权利要求3所述的一种可降解环保微量润滑油，其特征在于，所述米糠油酸乙酯的制备方法包括以下步骤：将米糠油酸和乙醇加入到反应釜内，米糠油酸和乙醇的质量比为1：(0.2‑0.5)，加入催化剂，充入保护气转换出反应釜内空气进行反应，于140‑170℃反应6‑8h，反应后减压排出水分，即为米糠油酸乙酯；所述米糠油酸苯氧乙酯的制备方法包括以下步骤：将米糠油酸和苯氧乙醇加入到反应釜内，米糠油酸和苯氧乙醇的质量比为1：(0.2‑0.5)，加入催化剂，充入保护气转换出反应釜内空气进行反应，于160‑180℃反应6‑8h，反应后减压排出水分，即为米糠油酸苯氧乙酯。5.根据权利要求4所述的一种可降解环保微量润滑油，其特征在于，所述米糠油酸乙酯制备过程中的催化剂与米糠油酸苯氧乙酯制备过程中的催化剂相同，催化剂为质子酸、相转移催化剂、阴/阳离子交换树脂中的一种。6.根据权利要求5所述的一种可降解环保微量润滑油，其特征在于，所述米糠油酸乙酯制备过程中催化剂有效质量百分比为反应釜内物质总质量的0.5‑2％；所述米糠油酸苯氧乙酯制备过程中催化剂有效质量百分比为反应釜内物质总质量的0.8‑2.5％。7.一种可降解环保微量润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将米糠油、棕榈酸异辛酯、米糠油酸酯类、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯、聚葡糖醛酸和绿茶多酚放入搅拌器中，在50‑70℃的温度下搅拌至基本透明，即得到一种可降解环保微量润滑油。8.根据权利要求7所述的一种可降解环保微量润滑油的制备方法，其特征在于，放入搅拌器之前，将米糠油酸酯类中的米糠油酸乙酯和米糠油酸苯氧乙酯相混合，混合时间为20‑30min。2CN113201388A说明书1/8页一种可降解环保微量润滑油及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及微量润滑油技术领域，尤其涉及一种可降解环保微量润滑油及其制备方法。背景技术[0002]传统的金属切削加工采用矿物油或植物油或切削液进行大量冲淋式润滑和冷却，润滑剂的使用量大，不仅浪费资源，造成加工场所和环境的巨大污染，同时还会严重影响操作工人的身体健康。在提倡节能减排、环境保护、绿色生产的今天，急需一种新的金属切削加工工艺。微量润滑技术是近几年发展起来的金属绿色加工新技术，就是在金属切削加工过程中使用微量润滑系统将极压抗磨性、润滑性好的微量润滑油喷洒于加工刀具和加工表面进行润滑、冷却，解决传统加工时切削油、液使用量大、浪费泄漏量大等问题。[0003]很多微量润滑油往往需要添加大量的含硫、含氯等对环境有较大压力的添加剂来增加产品的极压抗磨性，延