一种活化胶粉及制备方法，及基于其的改性沥青及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113214535A(43)申请公布日2021.08.06(21)申请号202110352640.9(22)申请日2021.03.31(71)申请人长安大学地址710000陕西省西安市雁塔区南二环路中段(72)发明人钱璞况栋梁康秉铎张洪刚刘文昌王雪婷伍思豫(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人姚咏华(51)Int.Cl.C08J11/10(2006.01)C08L95/00(2006.01)C08L7/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种活化胶粉及制备方法，及基于其的改性沥青及制备方法(57)摘要本发明提供了一种活化胶粉及制备方法，及基于其的改性沥青及制备方法，1.依次混合胶粉、脱硫剂和活化剂，混合的同时搅拌5min～10min，得到物料A；2.依次混合物料A、煤焦油和抗老化剂，混合的同时在60℃～80℃温度下，搅拌10min～15min；然后放置在密封且温度为140℃～160℃的环境下，搅拌25min～40min；然后自然降温，继续搅拌，直到降至室温后，停止搅拌，得到活化胶粉。该活化胶粉的制备方法具有气味小、活化效果明显、工艺简单等优点，可以有效降低胶粉的脱硫成本，提高脱硫效果。CN113214535ACN113214535A权利要求书1/1页1.一种活化胶粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；步骤一，依次混合胶粉、脱硫剂和活化剂，混合的同时搅拌5min～10min，得到物料A；步骤二，依次混合物料A、煤焦油和抗老化剂，混合的同时在60℃～80℃温度下，搅拌10min～15min；然后放置在密封且温度为140℃～160℃的环境下，搅拌25min～40min；然后自然降温，继续搅拌，直到降至室温后，停止搅拌，得到活化胶粉。2.根据权利要求1所述的活化胶粉的制备方法，其特征在于，以质量份数计，步骤一中，胶粉88～92份，脱硫剂1.5～3.5份，活化剂1.0～3份；步骤2中，抗老化剂0.1～0.7份，煤焦油4.5～6.5份。3.根据权利要求2所述的活化胶粉的制备方法，其特征在于，以质量份数计，步骤一中，胶粉90份，脱硫剂2份，活化剂2份；步骤2中，抗老化剂0.5份，煤焦油5.5份。4.根据权利要求1所述的活化胶粉的制备方法，其特征在于，步骤二中，60℃～80℃温度下的搅拌速率为5r/min～10r/min，140℃～160℃温度下的搅拌速率为30r/min～50r/min。5.根据权利要求1所述的活化胶粉的制备方法，其特征在于，步骤一的制备过程在混合搅拌机中实施，步骤二的制备过程在开合式密炼机中实施。6.根据权利要求1所述的活化胶粉的制备方法，其特征在于，胶粉的细度为30目～80目，天然橡胶含量为60％～70％。7.一种基于权利要求1‑6任意一项所述的制备方法制成的活化胶粉。8.一种活化胶粉改性沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；步骤一，将基质沥青加热至流动状态，并在300r/min～400r/min的搅拌下逐步加入活化胶粉，在添加搅拌的过程中将温度升至160℃～170℃并保持20min～30min，得到物料B；步骤二，将物料B在150℃～170℃温度下中溶胀30min～45min，得到物料C；步骤三，将物料C进行剪切，逐步将剪切速率增加至4000r/min～4500r/min左右，将温度控制在170℃～180℃，剪切45min～60min后取出，得到物料D；步骤四，将物料D在160℃～180℃温度下中发育30min～45min，即得到活化胶粉改性沥青。9.根据权利要求8所述的活化胶粉改性沥青的制备方法，其特征在于，以质量份数计，步骤一中，活化胶粉20份，基质沥青80份。10.一种基于权利要求8‑9任意一项所述的制备方法制成的活化胶粉改性沥青。2CN113214535A说明书1/7页一种活化胶粉及制备方法，及基于其的改性沥青及制备方法技术领域[0001]本发明属于道路建筑材料领域，涉及一种活化胶粉及制备方法，及基于其的改性沥青及制备方法。背景技术[0002]废旧轮胎胶粉中主要成分是硫化橡胶，其与天然橡胶的结构相似，主要由支链聚合胶结而成，整体结构较为稳定，是一种难以降解的高分子材料。采用橡胶脱硫再生工艺可以将硫化橡胶中交联键破坏，得到再生橡胶，是一种废旧橡胶再生及循环利用的有效途径。将橡胶脱硫再生用于再生胶、轮胎翻新及橡胶沥青改性等途径，可有效减少“黑色”环境污染，与传统的加热、化学试剂和高强度的翻炼处理得到的再生橡胶不同，现有橡胶脱硫再生技术可以在保证橡胶分子的完整性的情况下优先打断硫键。这使得橡胶颗粒的大部分优势性能得以保留，脱硫再生胶的成本更低，应用范围更广，具有较高的经济效益及环保意