一种耐高温硅胶管及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113248929A(43)申请公布日2021.08.13(21)申请号202110514675.8C08K13/04(2006.01)(22)申请日2021.05.12B29D23/00(2006.01)(71)申请人武城水星天元橡塑材料科技研发有限公司地址253300山东省德州市武城县经济开发区北方街东段路北(72)发明人刘予陶文基林孙继杰赵春伟刘清龙张晓飞程志强(51)Int.Cl.C08L83/07(2006.01)C08L83/04(2006.01)C08L83/05(2006.01)C08L101/04(2006.01)C08K7/26(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种耐高温硅胶管及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种耐高温硅胶管及其制备方法，其原料按重量份包括：乙烯基：50~100份，白炭黑：甲基乙烯基苯基：20~30份，A380气相法100~120份，羟基硅油：10~15份，含氢硅油5~8份，氟胶粉：15~30份，氧化锑：2~5份，纳米铁红粉：3~5份，色母：0.2~3份，硫化剂双二五：0.2~2.0份，硫化助剂TAIC0.5~3.0份。本发明实施例的硅胶管性能满足汽车发动机耐高温（275℃）以及耐脉冲疲劳要求，可应用于发超重卡车涡轮增压管路以及排气管路。CN113248929ACN113248929A权利要求书1/1页1.一种耐高温硅胶管，其特征在于，其原料按重量份包括：乙烯基硅胶：50~100份、甲基乙烯基苯基硅胶：20~30份、A380气相法白炭黑：100~120份、羟基硅油：10~15份、含氢硅油：5~8份、氟胶粉：15~30份、氧化锑：2~5份、纳米铁红粉：3~5份、色母：0.2~3份、硫化剂双二五：0.2~2.0份、硫化助剂TAIC：0.5~3.0份。2.如权利要求1所述的硅胶管，其特征在于，所述乙烯基硅胶为乙烯基0.05，分子量55~60万，50~60份；乙烯基0.23，分子量55~60万，20~30份；乙烯基2.8~3.0，分子量55~60万，20~30份三者的混合物。3.如权利要求1所述的硅胶管，其特征在于，所述甲基乙烯基苯基中苯基含量为15~25mol%。4.如权利要求1所述的硅胶管的制备方法，其特征在于，包括：步骤S1：将原料按比例加入捏炼机，搅拌5~10分钟，再加入A380气相法白炭黑30~40份，羟基硅油，含氢硅油，氟胶粉，氧化锑，纳米铁红粉，捏炼30分钟，再加入30~40份炭黑，捏炼30分钟，加入剩下白炭黑，捏炼温度达到145~150℃，抽真空20~30分钟，将胶料从捏炼机倒出，将再挤出机挤出成块，自然冷却至室温；步骤S2：将步骤S1得到混炼胶停放24小时后，将在开炼机混炼，加入硫化剂双二五和硫化助剂TAIC以及色母，混炼时间10~15分钟，下片，自然冷却；步骤S3，将步骤S2得到混炼胶停放24小时后，将在开炼机返炼，返炼时间5~8分钟，在压延机与芳纶网眼布或者聚酯网眼布压延复合，压延出需要厚度硅胶布；以及在压延机根据需要下相应尺寸纯胶片；步骤S4：将压延布根据需要进行裁切；步骤S5：将步骤S3下好的纯硅胶片缠绕在直芯棒上，为内层胶，将步骤S4压延布缠绕3~5层，外层使用步骤S3缠绕一层纯硅胶片，再在外层缠绕一层PE膜，做成直管坯；步骤S6，并将步骤S5的带芯棒管坯，在自制排气机上排气1~2次，排完后将管坯从直芯棒脱下来；步骤S7：将步骤S6的管坯套在需要形状的模具上，在外缠绕1~2层PET薄膜，放在150℃~175℃的硫化罐中硫化30~60分钟；步骤S8：上述硫化罐出罐后，将胶管从模具上脱下来并去掉PET膜，得到内氟外硅胶管；步骤S9：对内氟外硅胶管进行清洗，根据图纸裁切内氟外硅胶管两端的多余部分；步骤S10：将检验合格的内氟外硅胶管包装入库。5.如权利要求4所述的硅胶管的制备方法，其特征在于，所述压延的温度为60~70℃，胶管厚度在3.5~7.0mm。2CN113248929A说明书1/3页一种耐高温硅胶管及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及胶管技术领域，尤其涉及一种内氟外硅胶管及其制备方法。背景技术[0002]目前，现有技术中的硅胶管，能满足耐油，耐疲劳，耐温‑35℃~230℃。长期耐275℃，需要耐高温硅胶，同时还需要满足工艺成型，和脉冲需要物性性能。发明内容[0003]本发明的实施例提供了一种硅胶管及其制备方法，以克服现有技术的问题。[0004]为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。[0005]1、一种硅胶管，其特征在于，其原料按重量份包括：VMQ（乙烯基0.05，分子量55~60