一种粉体无碱速凝剂及其制备方法和使用方法及应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113264711A(43)申请公布日2021.08.17(21)申请号202110721344.1(22)申请日2021.06.28(71)申请人山西佳维新材料股份有限公司地址044299山西省运城市万荣县解店镇太贾村(72)发明人马雪英徐忠洲王宏维(74)专利代理机构北京聿宏知识产权代理有限公司11372代理人吴大建雷月(51)Int.Cl.C04B24/40(2006.01)C04B103/12(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种粉体无碱速凝剂及其制备方法和使用方法及应用(57)摘要本发明公开了一种粉体无碱速凝剂及其制备方法和使用方法及应用。该粉体无碱速凝剂，其原料包括硫酸铝、氟硅酸镁、吸附剂、醇胺、早强剂、稳定剂以及任选的中和剂，所述粉体无碱速凝剂的含水量不大于2wt％。本发明的粉体无碱速凝剂能够降低其在恶劣环境及长距离运输过程中存储和运输成本，且使用方便和效果好，将本发明的粉体无碱速凝剂与水混合溶解后配置的液体无碱速凝剂，具有掺量低、凝时快、早期强度及后期强度保留率高等特点。CN113264711ACN113264711A权利要求书1/1页1.一种粉体无碱速凝剂，其原料包括硫酸铝、氟硅酸镁、吸附剂、醇胺、早强剂、稳定剂以及任选的中和剂，所述粉体无碱速凝剂的含水量不大于2wt％。2.根据权利要求1所述的粉体无碱速凝剂，其特征在于，所述粉体无碱速凝剂包括：硫酸铝650～850重量份、氟硅酸镁25～70重量份、吸附剂20～50重量份、醇胺40～100重量份、早强剂30～80重量份、稳定剂15～25重量份、中和剂0～25重量份。3.根据权利要求1或2所述的粉体无碱速凝剂，其特征在于，所述硫酸铝为工业硫酸铝，且Al2O3含量不小于15.6wt％；和/或，所述硫酸铝的粒径≥20目，优选地，所述硫酸铝的粒径为20目～3000目。4.根据权利要求1或2所述的粉体无碱速凝剂，其特征在于，所述氟硅酸镁的粒径≥50目，优选地，所述氟硅酸镁的粒径为50目～3000目。5.根据权利要求1或2所述的粉体无碱速凝剂，其特征在于，所述吸附剂选自沸石粉、活性氧化铝和硅酸钙中的至少一种；和/或，所述吸附剂的粒径≥1000目，优选地，所述吸附剂的粒径为1000目～5000目。6.根据权利要求1或2所述的粉体无碱速凝剂，其特征在于，所述醇胺选自乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺和二乙醇单异丙醇胺中的至少一种；和/或，所述早强剂选自硫酸镁、硫酸镁水合物、硫酸锂、硫酸锂水合物、硫酸铁和硫酸铁水合物中的至少一种；和/或，所述稳定剂选自硅酸镁铝、水性有机膨润土和铝溶胶中的至少一种；和/或，所述中和剂为氧化镁和/或氢氧化镁；和/或，所述中和剂的粒径≥325目，优选地，所述中和剂的粒径为325目～3000目。7.一种权利要求1‑6中任意一项所述的粉体无碱速凝剂的制备方法，包括：步骤1、将吸附剂与醇胺进行第一混合，得到初料；步骤2、将所述初料与硫酸铝、氟硅酸镁、早强剂、稳定剂以及任选的中和剂进行第二混合。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述醇胺的加料时间为15～45min；和/或，所述第一混合的时间为30～45min；所述第二混合的时间为30～60min。9.一种权利要求1‑6中任一项所述的粉体无碱速凝剂和/或根据权利要求7或8所述的制备方法得到的粉体无碱速凝剂的使用方法，包括：将粉体无碱速凝剂与水以重量比为(6～7):(4～3)进行混合。10.权利要求1‑6中任一项所述的粉体无碱速凝剂和/或根据权利要求7或8所述的制备方法得到的粉体无碱速凝剂在混凝土领域中的应用。2CN113264711A说明书1/6页一种粉体无碱速凝剂及其制备方法和使用方法及应用技术领域[0001]本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种粉体无碱速凝剂及其制备方法和使用方法及应用。背景技术[0002]随着国家基础设施建设的发展，喷射混凝土在隧道、桥梁等工程中的应用越来越广泛，具有快速凝结硬化特点的速凝剂已成为现代喷射混凝土必不可少的外加剂之一。传统碱性速凝剂虽能满足喷射混凝土速凝的施工要求，但由于其碱含量过高且具有强腐蚀性，对混凝土的后期强度和耐久性会产生不利影响。与有碱速凝剂相比，以硫酸铝型为代表的液体无碱速凝剂以其较高的长期强度保留率、无碱无氯、安全环保和高耐久性等优点正逐渐取代有碱速凝剂成为速凝剂的发展方向。[0003]然而，液体无碱速凝剂产品存在的存储及运输不便等问题愈发明显，尤其是冬季恶劣环境和长距离运输过程中，会导致成本显著增加。因此，发展无碱速凝剂粉体化是降低运输成本和推广无碱速凝剂在我国及世界各地广泛使用的重要条件。[0004]CN102976648A